Технологічний процес обробки корпусної деталі "Опора напрямна", страница 4

Рис.2.4. Нумерація поверхонь деталі.

Таблиця 2.1. Технологічні послідовності оброблення поверхонь деталі

№ повер-

хні

Вимоги якості

Послідовність обробки

Очікувані характеристики якості

IT

Ra

ІТ

Ra

1

8

1,25

Центрування

Свердління

Зенкерування

Зенкування

Розвертання

---

12

12

11

9-8

---

40...20

10...5

10...5

1,25...0,32

2

14

2,5

Фрезерування попереднє

Фрезерування остаточне

14...11

10

40...10

5...2,5

3

14

5

Фрезерування попереднє

Фрезерування остаточне

14...11

10

40...10

5...2,5

4

10

5

Фрезерування остаточне

11...10

10...5

5

14

5

Фрезерування остаточне

11...10

10...5

6

14

5

Фрезерування остаточне

12...11

20...5

7

10

2,5

Фрезерування попереднє

Фрезерування остаточне

14...11

10

40...10

5...2,5

8

10

5

Фрезерування остаточне

11...10

10...5

9

10

5

Фрезерування остаточне

11...10

10...5

10

14

5

Фрезерування попереднє

Фрезерування остаточне

14...11

10

40...10

5...2,5

11

14

5

Фрезерування остаточне

12...11

20...5

12

14

5

Фрезерування попереднє

Фрезерування остаточне

14...11

10

40...10

5...2,5

13

7

1,25

Свердління

Розточування попереднє

Розточування остаточне

12

12

10

40...20

10...5

5...2,5

14

14

5

Точиння остаточне

12

10...5

15

14

20

Свердління остаточне

12

40...20

16

10

10

Центрування

Свердління

Зенкування

Нарізання різі

---

12

12

---

40...20

10...5

10...2,5

2.7 ПРОЕКТУВАННЯ ВАРІАНТІВ МАРШРУТНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

    На даному етапі проектування необхідно розробити маршрутний технологічниц процес обробки деталі базуючись на результати попередніх етапів і рекомендаціях по розробці маршрутних технологічних процесів. При розробці маршрутної технології для реалізації кожної операції встановлюють групу і модель верстата, необхідні пристосування і інструмент. Загальні правила вибору технологічното обладнання встановлені

ГОСТ 14.404 – 73.

    Загальні правила розробки маршрутного технологічного процесу:

1.  В першу чергу оброблюють поверхні, які є технологічними базами для паступної обробки;

2.  Кожна наступна операція повинна покращувати якість оброблюваної поверхні;

3.  Чорнову і чистову обробку треба розділяти на різні операції;

      4.  Викінчувальні операції треба проводити в кінці технологічного процесу;

5.  Отвори необхідно свердлити в кінці технологічного процесу, якщо вони не є базами для установки;

  6.  Обробку поверхонь з точним взаємним положенням необхідно проводити в одні 

     операції;

7.  Переходи треба розташовувати так, щоб менш стійких інструментів був мінімальним.

В таблиці 7.1. наведений один з раціональних варіантів маршрутного технологічного процесу.

 Таблиця 2.2.