Рис.2.4. Нумерація поверхонь деталі.
Таблиця 2.1. Технологічні послідовності оброблення поверхонь деталі
№ повер- хні |
Вимоги якості |
Послідовність обробки |
Очікувані характеристики якості |
||
IT |
Ra |
ІТ |
Ra |
||
1 |
8 |
1,25 |
Центрування Свердління Зенкерування Зенкування Розвертання |
--- 12 12 11 9-8 |
--- 40...20 10...5 10...5 1,25...0,32 |
2 |
14 |
2,5 |
Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне |
14...11 10 |
40...10 5...2,5 |
3 |
14 |
5 |
Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне |
14...11 10 |
40...10 5...2,5 |
4 |
10 |
5 |
Фрезерування остаточне |
11...10 |
10...5 |
5 |
14 |
5 |
Фрезерування остаточне |
11...10 |
10...5 |
6 |
14 |
5 |
Фрезерування остаточне |
12...11 |
20...5 |
7 |
10 |
2,5 |
Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне |
14...11 10 |
40...10 5...2,5 |
8 |
10 |
5 |
Фрезерування остаточне |
11...10 |
10...5 |
9 |
10 |
5 |
Фрезерування остаточне |
11...10 |
10...5 |
10 |
14 |
5 |
Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне |
14...11 10 |
40...10 5...2,5 |
11 |
14 |
5 |
Фрезерування остаточне |
12...11 |
20...5 |
12 |
14 |
5 |
Фрезерування попереднє Фрезерування остаточне |
14...11 10 |
40...10 5...2,5 |
13 |
7 |
1,25 |
Свердління Розточування попереднє Розточування остаточне |
12 12 10 |
40...20 10...5 5...2,5 |
14 |
14 |
5 |
Точиння остаточне |
12 |
10...5 |
15 |
14 |
20 |
Свердління остаточне |
12 |
40...20 |
16 |
10 |
10 |
Центрування Свердління Зенкування Нарізання різі |
--- 12 12 7Н |
--- 40...20 10...5 10...2,5 |
2.7 ПРОЕКТУВАННЯ ВАРІАНТІВ МАРШРУТНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
На даному етапі проектування необхідно розробити маршрутний технологічниц процес обробки деталі базуючись на результати попередніх етапів і рекомендаціях по розробці маршрутних технологічних процесів. При розробці маршрутної технології для реалізації кожної операції встановлюють групу і модель верстата, необхідні пристосування і інструмент. Загальні правила вибору технологічното обладнання встановлені
ГОСТ 14.404 – 73.
Загальні правила розробки маршрутного технологічного процесу:
1. В першу чергу оброблюють поверхні, які є технологічними базами для паступної обробки;
2. Кожна наступна операція повинна покращувати якість оброблюваної поверхні;
3. Чорнову і чистову обробку треба розділяти на різні операції;
4. Викінчувальні операції треба проводити в кінці технологічного процесу;
5. Отвори необхідно свердлити в кінці технологічного процесу, якщо вони не є базами для установки;
6. Обробку поверхонь з точним взаємним положенням необхідно проводити в одні
операції;
7. Переходи треба розташовувати так, щоб менш стійких інструментів був мінімальним.
В таблиці 7.1. наведений один з раціональних варіантів маршрутного технологічного процесу.
Таблиця 2.2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.