Схема раскроя материала для штамповки детали «Кронштейн»

4 Раскрой материала

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путём экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала [2]:

, где М_д - масса готового изделия, кг;

Н - норма расхода материала на одно изделие, кг;

Существует два типа раскроя: с наличием технологических отходов и без них. Последний носит название малоотходной или безотходной штамповки. Для расчета данной заготовки применяем малоотходный комбинированный тип раскроя.

В качестве исходной заготовки применяем рулон шириной равным ширине «Кронштейна», т.е. В=22 мм. Рулон такой ширины режут на многодисковых ножницах из более широкой ленты размером 110 мм.

Необходимо принять величину перемычки между деталями в ленте. Из [3] величина перемычки равна 1,0 мм для материала, толщиной 0,8 мм, но т.к. изготовление детали производится в условиях ограниченного отхода материала, то величину перемычки между деталями увеличиваем вдвое - а=2 мм для наибольшей жесткости ленты при штамповке.

Рисунок 5 – Схема раскроя материала

Схема раскроя представлена на рисунке 5. Вырубаемая и пробиваема части заштрихованы. Расстояние между деталями равно 2 мм, где окончательное формирование предыдущей, является началом следующей.

Принимаем среднюю длину ленты, равную 300м.

Определим площадь вырубаемого контура. Исходя из размеров детали (см. рисунок 4), площадь контура равна:

где F_ПК - площадь полукруга, мм²;

F_ПР1 - площадь 1-го прямоугольника, мм²;

F_ПР2 - площадь 2-го прямоугольника, мм²;

F_ПР2 - площадь 3-го прямоугольника, мм².

мм².

Площадь круга равна 28,278 мм² (см. п3).

При раскрое материала следует руководствоваться следующими правилами:

1.  При равных коэффициентах использования материала резку ленты производить по длине.

2.  Ширина ленты должна быть наибольшей, а шаг – наименьшим.

3.  При раскрое ленты вести её по наименьшему размеру.

Расположение деталей относительно друг друга и относительно ленты зависит от конфигурации детали. В данном проекте деталь расположена так, что конец одной детали является началом другой, т.е. комбинированное положение. Это и обеспечивает наибольшую экономию металла.