Обоснование выбора технологического процесса изготовления детали «Кронштейн»

2 Обоснование выбора технологического процесса изготовления детали

  Ознакомившись с чертежом штампуемой детали, техническими условиями, принимаем следующий технологический процесс изготовления:

Ø операция – 010 резка рулона на полосы;

Ø операция – 020 пробивка отверстия, с последующей вырубкой и гибкой;

Ø операция 030 – галтовка.

Определение типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, по годовой программе, по размерам штампуемой детали.

Годовая программа – 600000 шт.

Таблица 4 – Описание типа производства

Таблица 5 – Характеристика серийности холодного листоштамповочного производства

В соответствии с таблицами 4 и 5, и исходя из размеров детали, годовой программы, видов оборудования – производство крупносерийное.

Данная деталь «Кронштейн» изготавливается в комбинированном штампе последовательного действия, путём пробивки отверстия диаметром d=6 мм, вырубки по соответствующему контуру и последующей гибки на угол 90^о. Такая последовательность штамповочных операций наиболее рациональна для обеспечения точных размеров детали в соответствии с чертежом. Схема конструкции детали представлена на рисунке 1.

Деталь штампуется из листового проката (рулона), который обеспечивает максимальную автоматизацию процесса изготовления «Кронштейна». Рулон разрезают на многодисковых ножницах на необходимую ширину и уже данную ленту поставляют на рабочие технологические операции штамповки. Рулонная лента подаётся в рабочую зону штампа от правильно-разматывающего устройства при помощи клещевой подачи, которая обеспечивает надёжную и бесперебойную работу при больших скоростях пресса.

После того, как произошла пробивка отверстия и вырубка по контуру, заготовка подаётся в зону гибки, где и происходит окончательная её штамповка, т.е. гибка на заданный угол. Отходы напровал падают в тару для отходов. Готовое изделие также удаляется из штампа напровал.

Все механизмы автоматизации процесса изготовления данной детали размещены в рабочей зоне штампа и поставляются вместе с ним. Это обеспечивает наибольшую точность изготовления детали, что крайне важно при автоматизированном процессе штамповки при массовом или крупносерийном характере производства.