Разработка схемы технологического процесса ремонта топливного насоса высокого давления типа НД

Страницы работы

Содержание работы

Индивидуальное задание: Разработка схемы технологического процесса ремонта ТНВД типа НД.

Согласно задания дипломного руководителя, ниже представлена разработка схемы технологического процесса ремонта ТНВД типа НД в хозяйстве ОПХ Калининской МИС.

В хозяйстве ОПХ Калининской МИС практикуется следующая схема ремонта насосов такого типа:

По заявке тракториста в ЦРМ поступает насос, который передаётся в отдел ремонта топливной аппаратуры. Перед этим насос проходит наружную очистку. В отделе проводится предремонтное диагностирование, по результатам которого насос направляется в капитальный или текущий ремонт, или же проводится техническое обслуживание.

Техническое обслуживание и текущий ремонт ведутся практически по одной технологии, которая включает в себя следующие пункты:

ü Очистка внутренних полостей и каналов от смолистых соединений.

ü Проверка технического состояния сборочных единиц.

ü Замена неисправных деталей.

ü Регулировка и испытания.

ü Выдача слесарю-ремонтнику для установки на трактор.

Регулировки насосов типа НД заключены в следующих операциях:

- Угол начала нагнетания топлива относительно оси профиля кулачка изменяется подбором нижней тарелки пружины плунжера по толщине.

-Регулировка пусковой подачи топлива осуществляется эксцентриковым пальцем основного рычага регулятора.

- Начало действия регулятора настраивают путём настройки подачи топлива винтом максимальной частоты вращения.

- Подача топлива при максимальной частоте вращения холостого хода регулируется путём изменения числа витков пружины.

- Номинальная подача топлива выставляется с помощью корректора.

- Подача топлива на режиме перегрузки изменяется натяжением пружины корректора и ходом штока ограничителем.

Капитальный ремонт насосов НД в ОПХ Калининской МИС ведётся с привлечением к процессу сторонних предприятий и организаций, занятых ремонтом и восстановлением деталей насосов.

Капитальный ремонт начинается с подразборки на составные части, с которых потом удаляется нагар и другие загрязнения. Далее проверяется техническое состояние сборочных единиц, по результатам проверки годные без ремонта единицы используются при комплектовании деталей. Неисправные единицы разбираются на детали, которые подвергаются очистке и дефектации. По её результатам детали признаются годными, требующими ремонта, или браком. Детали, требующие ремонта, направляются в ремонтные предприятия, где восстанавливаются, а после используются при комплектовании деталей. Также при этом используются запасные части, прошедшие расконсервацию и входной контроль.

После комплектования деталей, из них собираются составные части, сам насос, который проходит обкатку, после неё – промывку. Далее насос регулируется, испытывается и передаётся слесарю-ремонтнику для установки на трактор.

Похожие материалы

Информация о работе