Расчет ленточного конвейера (производительность – 400 т/ч, высота транспортирования – 8 м), страница 5

8.2 Определение коэффициента запаса прочности ленты при пуске конвейера.

, где

Ко – номинальный запас прочности; согласно [11], Ко=5;

Кпр – коэффициент неравномерности работы прокладок; согласно [11], при I = 7 , Кпр = 0,9 ;

Кст – коэффициент, учитывающий вид стыка; согласно [11, стр. 104], для вулканизированного стыка Кст=0,9...0,085; принимаем Кст=0,85;

Кт – коэффициент влияния конфигурации трассы. Для наклонно-горизонтального конвейера, согласно [11], Кт=0,85;

Креж – коэффициент режима. Для тяжелого режима Креж=0,95;

8,09

8.3 Определение необходимого числа прокладок

3,49

ранее принято I = 7, т е условие соблюдается

9. Расчет процесса пуска конвейера.

9.1 Ускорение при пуске конвейера, при котором обеспечивается отсутствие перегрузки.

, где

Б₁ – коэффициент, согласно [11], равный (0,4...0,8); принимаем Б₁=0,6;

К_уд – относительное удлинение ленты; согласно [14], К_уд=0,035;

W_П – расчетный коэффициент сопротивления; согласно [11], оно находится как

W_П=K_П.С.*w = 1,2*0,0425=0,051, где K_П.С.=(1,2...1,5), согласно [11];

w – коэффициент сопротивления движению ленты при установленном движении;

;

W_П=1,2*0,04=0,048

Условие по обеспечению ускорения, при котором отсутствует перегрузка, обеспечивается.

9.2 Определение максимально возможного ускорения, при котором груз удерживается на ленте.

, где

Б₂ – коэффициент безопасности, согласно [11], равный (0,6...0,8); принимаем Б₁=0,8;

f₂ – коэффициент трения груза о ленту; f₂=0,56;

0,8*9,81*(0,56*0,951-0,309) = 1,75 м/с²

Ускорение в период пуска не превышает принятого значения, и груз не смещается.

9.3 Определение времени пуска конвейера (по пусковым характеристикам двигателя).

, где

GD_К² – маховой момент всех движущихся частей конвейера;

, где

К_К – коэффициент приведения ,согласно [11], К_К=1,1;

η – КПД привода; η = η_Р*η_бар=0,97*0,91=0,883;

  211 кг;

1147,69 кг;

555+410+210= 1175,00 кг;

GD_РОТ²=1,81

GD_МУФТ²=17,31+0,054=17,364

 кг*м²

М_П.С. – пусковой момент двигателя, определяемый как

М_П.С.=(1,2...1,5)М_Н=1,5*9550*Р_Э/n_Э=1,5*9550* 30/975= 440,77   =Нм

М_СТ – момент статических сил сопротивления, приведенных к валу двигателя, определяемый как

К_У – коэффициент, учитывающий удлинение ленты; согласно [11], К_У=0,8

9.3.1 Определение минимально допустимого времени пуска.

Условие  не выполняется, Необходимо принять специальные меры: возможно в цепь пуска двигателя включить дополнительные резисторы, которые будут автоматически отключаться при достижении установочного движения; возможно применить электродвигатель с меньшей мощностью.

10. Выбор натяжного устройства.

Для конвейеров с протяженностью трассы L>60 м применяют грузовые тележные натяжные устройства. Принимаем согласно [11,13,14] грузовое тележечное натяжное устройство, выполненное по схеме.

10.1. Определение хода натяжного устройства.

Хн = Кн*Кs*εу*L, где  Кн – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера. При β>10⁰ Кн = 0,65.

Кs – коэффициент использования ленты по натяжению тягового органа. При классе использования Ц3 Кs = 1

Εу – коэффициент удлинения ленты,Еу = 0,035

Хн =0,65*1*0,035*100=2,275

10.2. Определение массы натяжного груза.

Mг=(Sнаб+Sсб)/ηп*U, где Sнаб и Sсб усилия в ленте, 

ηп – КПД полиспаста и отклоняющих блоков.

Конструкцию принимаем согласно рекомендаций в [11,13,14] типа 10063Т00100 у которого допускаемая нагрузка на барабан  Fб =   кГ.

11. Выбор очистительного устройства.

Сыпучий материал резко снижает срок службы узлов при этом увеличиваются динамические нагрузки из-за нарушения балансировки роликов, увеличивается запыленность помещений, часто требуется какие-либо конструкции очистительных устройств. Принимаем скребковое очистное устройство «Скребок  1000 нормаль Е 101-II-37-83»

12. Выбор металлоконструкций.

Металлоконструкцию возможно разрабатывать индивидуально или использовать рекомендации [13,14]

13. Эскизная компоновка.