Производство гранулята термопластов, основанное на методе экструзии, страница 3

После выхода из формующего инструмента прутки попадают на гребенки с подвижными опорами  поворотными осями, которые монтируются на корпусе охлаждающей ванны. Ванна для охлаждения выполнена откатной на роликах с целью изменения расстояния относительно червячной машины. В охлаждающую ванну вода подается прямотоком, для этого в ней предусмотрены 2 штуцера: для подачи и слива воды. Сначала стренги попадают на первую гребенку, которая расположена под углом 42 градуса, затем они проходят под гребенками промежуточных опор, которые закреплены внутри корпуса ванны. Эти гребенки не дают всплывать стренгам на поверхность, разрешая тем самым процесс полного охлаждения стренгов. В конечном итоге, огибая на ходу верхнюю опору, которая расположена под углом 90 градусов, они поступают в приемно-гранулирующее устройство, которое состоит их гранулирующей головки, станины, привод тянущих валков, привода ножевой головки, муфты, поддерживающих и направляющих валков. Гранулирующая головка состоит из фрезы, тянущих валков, подающих стренги к фрезе, и системы передач. Частота вращения валков регулируется в диапазоне 1:10, что позволяет получать гранулы заданных размеров при разной производительности.

Привод фрезы осуществляется от асинхронного электродвигателя установленной мощностью 1,1 кВт при помощи клиноременной передачи. Стренги прижимаются к тянущему валку свободновращающимся обрезиненным валиком. Тянущий валик приводится во вращение от вала фрезы через цилиндрическую зубчатую передачу. Регулирование положения неподвижного ножа относительно фрезы осуществляется при помощи винтов при обесточенном электрооборудовании и проверяется поворотом фрезы вручную. Удары зубьев по неподвижному ножу не допускаются. После резки гранулы поступают в приемник для сушки и далее на упаковку в мешки. Приемник имеет два циклона. Обеспечивая тем самым непрерывную работу. При заполнении одного установка переключается на второй приемный циклон.

Из приемного циклона гранулят фасуют в мешки, маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Получаемые гранулы используются как полуфабрикат для изготовления изделий из термопластов различного размера и назначения.

Предложенное мероприятие- внедрение новой линии гранулирования вторичных термопластов можно считать обоснованным, так как снизилась себестоимость единицы продукции, в результате чего увеличился объем получаемой прибыли и повысилась рентабельность продукции.

Срок окупаемости дополнительного оборудования- линии гранулирования вторичных полимеров стоимостью 2200 тыс. рублей составляет 1.5 года.

1.3. Промышленная экология

1.3.1. Источники загрязнения окружающей среды

В процессе переработки полимерных материалов окружающая среда может загрязняться продуктами термодеструкции полимеров, отходами производства и прочими промышленными отходами. Применительно к процессу производства гранулята из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) можно выделить несколько самых распространенных продуктов деструкции: окись и двуокись углерода, формальдегид и ацетальдегид. Эти вещества могут оказывать токсическое действие на организм человека, а также являться причиной возникновения пожаров. В настоящее время широкое применение получила технология переработки отходов и получения вторичных материалов, поэтому целесообразно уделить внимание и этой области технологии.

1.3.2. Мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и литосферы.

1.3.2.1. Защита атмосферы.

При переработке пластмасс в изделия происходит выделение газообразных продуктов, загрязняющих воздушную среду. Основная чать выделяющихся вредных газообразных веществ улавливается местными отсосами, остальные- растворяются системой общеобменной вентиляции.

Вредные вещества, удаляемые системой вытяжной вентиляции, рассеиваются в атмосфере. Данный способ является наиболее простым и дешевым способом защиты окружающей среды, но его можно использовать лишь в том случае, когда содержание выбрасываемых вредных веществ в приземном слое совместно с существующим фоном не превышает допустимого значения, установленного санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Если содержание вредных веществ высоко, то выброс в атмосферу запрещается, и строятся специальные установки по обезвреживанию загрязненного воздуха. Рекомендуется применять одну из устаонвок обезвреживания воздуха: