Существует множество способов по повышению эффективности производства. Нерациональное использование отходов, то есть вывоз их на городскую свалку вместо переработки снижает эффективность производства.
Чтобы избежать частичного загрязнения отходов материала при его транспортировке и хранении, целесообразно перерабатывать отходы в непосредственной близости от места их образования.
Для переработки термопластов обычно применяются различные типы ножевых дробилок и грануляторов. Учитывая количество образующихся отходов, а также сравнивая это количество с производительностью отечественных измельчителей и грануляторов, была выбрана линия ЛГТВ 90-250 для гранулирования термопластов.
1.2. Технологическая схема и компоновка оборудования.
Изготовление гранулята возможно несколькими методами. В данном проекте используется метод «холодного гранулирования».
Линия гранулирования вторичных термопластов ЛГТВ 90-250 состоит из следующего оборудования: дробилка, накопительная емкость, червячный пресс 90*30, устройство горячего гранулярования (экструзионная головка), охлаждающая ванна, приемно-гранулирующее устройство, установка сушки транспортировки, пульт управления, вентилятор, весовой и дозирующий аппарат.
Исходный материал в виде кусковых, пленочных, рулонных и бракованных изделий загружается в дробилку, которая предназначена для их дальнейшего измельчения.
Корпус дробилки сборный, в торцевых стенках установлены подшипниковые опоры приводного вала с ножами. Крутящий момент от вала ножам передается шпонками. В дробилке установлены 3 ножа-барабана для получения сырья нужной фракции и два серповидных ножа для дробления крупных деталей. Ножи выполнены из термообработанной, высокопрочной легированной стали с твердостью более 57 HRC.
Привод предназначен для вращения ножей. В приводе использован мотор-редуктор, который соединен с валом дробилки упругой втулочно-пальцевой муфтой. Смонтирован привод на основании, которое имеет 4 колеса и ручку передвижения. Поворотные колеса имеют фиксаторы для предотвращения перемещения дробилки от вибрации в процессе работы.
Бункер играет роль крышки дробилки, фиксируется на корпусе дробилки двумя откидными болтами с электрической блокировкой (обеспечивает невозможность загрузки при открытой крышке). Сам бункер имеет сборную конструкцию их листовой стали. Для уменьшения шума использованы резиновые прокладки в стенах. Верхняя стенка их органического стекла дает возможность наблюдать процесс дробления.
Материал для дробления загружается в бункер и по наклонной части подается в механизм дробления на ножи-барабаны. Крупные части материала дробятся первоначально серповидными ножами. Режущие кромки ножей-барабанов и неподвижных ножей по принципу ножниц дробят материал на мелкую фракцию. Величина дробленой фракции зависит от высоты и ширины зубьев ножей-барабанов.
Измельченная масса ссыпается в поддон, откуда измельченные отходы пневмотранспортом по трубопроводу попадают в накопительную емкость. Далее измельченная фракция из накопителя поступает в загрузочный бункер экструдера. Для устранения возможных пробок и сводов в бункере (особенно при переработке порошкообразных материалов) применяются ворошители, устанавливаемые в горловине воронки. Они вращаются внутри воронки от электродвигателя со встроенным редуктором. Для интенсификации работы загрузочной зоны экструдера материал подается на червяк винтовым питателем, который создает небольшое предварительное уплотнение расплава.
Витками червяка материал захватывается и транспортируется по нагревательным зонам червячного пресса. Вращение червяка обеспечивает электродвигатель постоянного тока. С вала электродвигателя вращение бесступенчато передается червяку через редуктор. Гомогенизированный расплав вращающимся шнеком продавливается через плоскощелевую головку, приобретая профиль стренгов (прутков). Профилирующие отверстия в мундштуке располагаются по горизонтальной оси. Корпус головки обогревается элементами сопротивления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.