Разработка технологии изготовления лестничных площадок ЛП46-12п

5  ОРГАНИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ

5.1 Расчёт трудоёмкостей выполняемых операций

В данном проекте разработана технология изготовления лестничных площадок ЛП46-12п, которые используются при возведении жилых,  общественных и промышленных зданий. Одним из основных способов производства лестничных площадок является агрегатно-поточный способ. В данном проекте организация производства лестничных площадок выполнена по агрегатно-поточной технологии с частичной конвейеризацией. Процесс формования лестничных площадок осуществляется на 6-ти постовой полуконвейерной линии.

Данная технологическая линия привязана к действующему цеху на заводе АО ЗТ «Завод ЖБК-5», расположенном в городе Харькове. Завод занимается выпуском изделий для промышленного и гражданского строительства. К заводу подведены железнодорожные пути и автодорога.

Характеристика лестничной площадки ЛП 46-12 п:

·  длина - 4600 мм;

·  ширина - 1300 мм;

·  высота – 254 мм.

Трудоемкость выполняемых операций приведена в табл. 5.1.

Таблица 5.1 – Трудоемкость выполняемых операций

5.2 Обоснование способа производства

Изготовление базового изделия требует специфического подхода к технологическому процессу ввиду предъявляемых высоких требований к эксплуатационным свойствам. Среди них высокая плотность, низкая водонепроницаемость, высокая трещиностойкость и точность геометрических размеров. Все эти перечисленные свойства зависят от состава бетонной смеси, способа ее уплотнения и уровня производства.

Одним из основных способов производства лестничных площадок является агрегатно-поточный способ. В данном проекте производство лестничных площадок организовано агрегатно-поточным способом с частичной конвейеризацией, что позволяет использовать преимущества агрегатно-поточного и конвейерного способов производства и частично ликвидировать их недостатки.

Полуконвейерная 6-ти постовая линия состоит из двух потоков по 3 поста каждый, на которых располагаются:

-         в первом потоке - распалубочный пост, посты подготовки форм;

-         во втором потоке - формовочный и отделочные посты.

Оба потока соединены между собой, с одной стороны, передаточной тележкой.

Изготовление лестничных площадок происходит в следующей очередности. Форма с изделиями из камеры тепловой обработки устанавливается краном на пост №1 полуконвейерной линии, где происходит открывание замков и бортов, съем вкладышей. Далее форма с изделиями перемещается на пост №2, где осуществляется съем изделий, чистка формы, закрывание бортов и замков, смазка формы. Затем форма перемещается на пост №3, где осуществляется установка вкладышей и установка арматуры. Подготовленная форма при помощи передаточной тележки перемещается на пост №4, где происходит установка монтажных петель, укладка бетона, виброуплотнение бетона. Форма с отформованными изделиями поступает на пост №5, где происходит разравнивание и затирка поверхности изделий, освобождение монтажных петель, и далее – на пост №6, где происходит очистка формы от бетона, техконтроль, съем формы с поста №6 и установка в камеру ТВО при помощи мостового электрического крана с автоматическим захватом. После пропаривания форма с изделиями из камер ТВО при помощи мостового электрического крана с автоматическим захватом подается на пост №1 полуконвейерной линии, и дальше цикл повторяется заново.

Готовые изделия извлекаются из формы на посту №2 и при помощи  мостового электрического крана переносятся в зону выдерживания, где укладываются  в  штабели и выдерживаются в течение 12 часов согласно нормам технологического проектирования.

Вывоз изделий на склад готовой продукции осуществляется самоходной тележкой грузоподъемностью 20 т с прицепом.