Лабораторная работа № 21, Исследование процесса обработки на токарном станке

Лабораторная работа №21.

Исследование процесса обработки на токарном станке.

Цель работы: практическое изучение процесса точения и возможностей токарного станка, а также исследование влияния таких технологических факторов, как жесткость обрабатываемой заготовки, способ ее закрепления, режимы резания на точность обработки.

Схема обработки:

Исходные данные.

Выполнение расчетов.

1) Диаметр детали по обработанной  поверхности (мм)

Dд= Dз-2*h = 9, где         

Dз- диаметр заготовки; h- глубина резания

2) Определение расчетного S₀ и паспортного S_ст. значений подачи.

Расчетное значение подачи ;

So = 0.207(мм/об).     

Паспортное значение подачи: S = 0.2(мм/об).

3) Расчет скорости резания V_p и определение числа оборотов шпинделя n_p.

;

Vp= 116,21(м/мин)

Np=1000*Vp/3.14* Dз = 3699(об/мин)

4) Корректировка числа оборотов по паспорту станка n_ст. и соответственно пересчет скорости резания V_ф.

Число оборотов по паспорту станка: n_cт =2500(об/мин)

Откорректированная скорость резания:

V= 3.14* Dз* n_cт   /1000 = 78.5(м/мин)

5) Расчет радиальной составляющей силы резания P_y.

; Py=253.6

6) Определение величины сжатия детали y₁ при различных значениях l.

L – длина участка заготовки, м;

Е – модуль упругости, МПа;

J – момент инерции поперечного сечения, м⁴;

K – коэффициент, зависящий от способа закрепления детали

7) Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки

Квалитеты точности, графики.

1).   => 13 квалитет

2).   => 8 квалитет

Выводы.

Под действием сил резания технологическая системы станок—приспособление—инструмент—деталь упруго деформируется, т.е. изменяется их начальное положение относительно друг друга, поэтому фактический размер детали будет отличаться от теоретического.

Изменение жесткости в процессе обработки и, как следствие, непрерывное изменение величины отжатия является причиной изменения фактической глубины резания, что ведет к появлению погрешности формы.

При схеме обработки в данной работе погрешность формы определяется изменением диаметра детали по длине. При закреплении заготовки в патроне  и  заднем центре минимальное значение диаметра достигается при длине , т. е. зависимость носит параболический характер, при консольном закреплении – прямо пропорциональный.