Лабораторная работа № 21, Исследование процесса обработки на токарном станке

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

 05.10.01                                  Абрамов И.В.                                    Р-173

Лабораторная работа №21.

Исследование процесса обработки на токарном станке.

Цель работы: практическое изучение процесса точения и возможностей токарного станка, а также исследование влияния таких технологических факторов, как жесткость обрабатываемой заготовки, способ ее закрепления, режимы резания на точность обработки.

Схема обработки:

Исходные данные.

Наименование исходных данных

Размерность

Значение

1

Наименование и марка материала обрабатываемой заготовки

Сталь 20

2

Прочностные характеристики материала заготовки:

модуль упругости, E

твердость, HB

предел прочности, sB

МПа

МПа

МПа

2*104

1630

412

3

Диаметр заготовки

мм

10

4

Вид инструмента

Резец проходной отогнутый правый прямоугольного сечения державки

5

Материал режущей части резца

ВК6, ВК8

6

Величина главного угла в плане резца j

град

45

7

Величина угла при вершине резца e

град

90

8

Глубина резания

мм

0,5

9

Длина прохода

мм

80

10

Радиус при вершине z

мм

0,2

11

Схема закрепления заготовки

Консольное закрепление в патроне (1) или закрепление в патроне  и  заднем центре(2)

Выполнение расчетов.

1) Диаметр детали по обработанной  поверхности (мм)

Dд= Dз-2*h = 9, где         

Dз- диаметр заготовки; h- глубина резания

2) Определение расчетного S0 и паспортного Sст. значений подачи.

Расчетное значение подачи ;

So = 0.207(мм/об).     

Паспортное значение подачи: S = 0.2(мм/об).

3) Расчет скорости резания Vp и определение числа оборотов шпинделя np.

;

Vp= 116,21(м/мин)

Np=1000*Vp/3.14* Dз = 3699(об/мин)

4) Корректировка числа оборотов по паспорту станка nст. и соответственно пересчет скорости резания Vф.

Число оборотов по паспорту станка: ncт =2500(об/мин)

Откорректированная скорость резания:

V= 3.14* Dз* ncт   /1000 = 78.5(м/мин)

5) Расчет радиальной составляющей силы резания Py.

; Py=253.6

6) Определение величины сжатия детали y1 при различных значениях l.

L(мм)

10

20

30

40

50

60

У(2), к=100

0,015

0,12

0,14

0,16

0,2

0,21

У(1), к=3

0,001

0,008

0,025

0,096

0,12

0,2

L – длина участка заготовки, м;

Е – модуль упругости, МПа;

J – момент инерции поперечного сечения, м4;

K – коэффициент, зависящий от способа закрепления детали

7) Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки

L(мм)

10

20

30

40

50

60

Диаметр детали

Закреплена с 1 конца

9.09

9.12

9.13

9.15

9.18

9.22

Отклонение

0

0.015

0.14

0.18

0.21

0.25

L(мм)

10

20

30

40

50

60

Диаметр детали

Закреплена с 2 сторон

8.86

8.85

8.84

8.86

8.86

8.87

Отклонение

0

0.0575

0.58

0.57

0.057

0

Квалитеты точности, графики.

1).   => 13 квалитет

2).   => 8 квалитет

Выводы.

Под действием сил резания технологическая системы станок—приспособление—инструмент—деталь упруго деформируется, т.е. изменяется их начальное положение относительно друг друга, поэтому фактический размер детали будет отличаться от теоретического.

Изменение жесткости в процессе обработки и, как следствие, непрерывное изменение величины отжатия является причиной изменения фактической глубины резания, что ведет к появлению погрешности формы.

При схеме обработки в данной работе погрешность формы определяется изменением диаметра детали по длине. При закреплении заготовки в патроне  и  заднем центре минимальное значение диаметра достигается при длине , т. е. зависимость носит параболический характер, при консольном закреплении – прямо пропорциональный.

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Мехатроника
Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
97 Kb
Скачали:
0