Лабораторная работа № 10. Профилирование эвольвентных зубьев., страница 3

колеса обеспечиваются храповым механизмом при нажатии клавиши 6. Для свободного перемещения ползуна относительно основания необходимо вывести храповый механизм из зацепления поворотом рукоятки 7 против часовой стрелки.

Для приведения механизма в рабочее положение рукоятку нужно повернуть по часовой стрелке до фиксации на упоре. Ослабить натяжение струны гибкой связи, чтобы повернуть диск 1 относительно ползуна с рейкой, можно, повернув рукоятку эксцентрикового зажима 8 против часовой стрелки. Натяжение струны осуществляется поворотом рукоятки в противоположном направлении. Аналогично устройство прибора с долбяком - инструментом, имеющим вид зубчатого колеса.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теоретическими сведениями, устройством прибора ТММ-42 и его работой.

2. Занести в протокол работы вид режущего инструмента (гребенка или долбяк), модуль m, делительный диаметр d, выбитые на рейке, рассчитать число зубьев z. Модуль долбяка необходимо помножить на масштаб.

3. Рассчитать геометрические параметры колеса: основной диаметр d_b, окружной шаг р, основной шаг р_b.

4. Вырезать на специальном приборе бумажный круг по размеру диска прибора (диаметр указан на диске красными цифрами).

5. Снять с диска 1 (рис. 10.7) прижимную шайбу, установить подготовленный бумажный круг на диск, совместить его центр с центральной иглой диска прибора и наколоть круг на все четыре иглы. Снять круг и через его центр провести две взаимно-перпендикулярные прямые для разделения круга на 4 сектора. Снова наколоть круг, прижать его шайбой и закрепить винтом.

6. Промоделировать процесс нарезания нулевого зубчатого колеса.

     6.1. Ослабить винты 5 и переместить рейку 2 до совмещения её рисок с нулем на шкале прибора.

6.2. Повернуть рычаг 7 против часовой стрелки и передвинуть рейку в правое крайнее положение.

6.3. Ослабить натяжение струны поворотом рукоятки 8 против часовой стрелки и повернуть диск 1 так, чтобы границы сектора круга не выходили за пределы рейки. Натянуть струну поворотом рукоятки 8 по часовой стрелке до упора.

6.4. Нажатием клавиши 6 ввести профили зубьев рейки в рассматриваемый сектор и обвести остро заточенным карандашом те части профилей, которые расположены внутри сектора. Последовательным нажатием клавиши 6 и обводкой профилей карандашом выделить профили зубьев в пределах сектора. Долбяк вписывается в любой сектор без ослабления струны.

7. Промоделировать процесс нарезания положительного колеса с минимальным смещением: рассчитать минимальный коэффициент смещения x_min по формуле (10.5), минимальное смещение x_minm, мм, и переместить рейку на величину ξ_min = x_minm от центра заготовки; выполнить действия по пп. 6.2...6.4.

Рис. 10.8. Профили зубьев

8. Выполнить профилирование положительного колеса с максимальным смещением; рассчитать коэффициент смещения x_max = + 10/mи переместитьрейку на 10 мм от центра заготовки; выполнить действия по пп. 6.2...6.4.

9. Промоделировать процесс нарезания отрицательного колеса: ослабить винты 5 и переместить рейку 2 на 5 делений (5 мм) по направлению к центру заготовки (круга); рассчитать коэффициент смещения х = - 5/т ; выполнить действия в соответствии с пп. 6.2...6.4.

10. Снять круг с диска, в каждом из секторов указать коэффициент смещения; провести делительную и основную окружности, общие для всех секторов.

11. Рассчитать геометрические параметры неравносмещенного положительного зацепления для чисел зубьев z₁ = z и z₂ = zпри коэффициентах смещения х₁ = 0 и х₂ = x_min. При расчете параметров правильность вычислений следует контролировать по следующим пунктам:

- угол зацепления α_w > α = 20° и находится в пределах 22° < α_w < 27°;

-  коэффициент воспринимаемого смещения у < x₂, а коэффициент уравнительного смещения Δу << у ;