Трубопроводы и оборудование изолировать тепловой изоляцией (в том числе, пластинчатые теплообменники АЬФА-ЛАВАЛЬ штатными кожухами). Температура на поверхности теплоизоляционной конструкции в обслуживаемой зоне для теплоносителей с температурой выше 100 0С не более 45 0С, с температурой ниже 100 0С – 35 0С.
3.7. Антикоррозийная защита
Осуществляется путем применения коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, пластик) и применения антикоррозийной присадки «Гидрохим-160/1».
Для водопроводных труб: перед проведением теплоизоляционных работ трубопроводы котельной очищаются от грязи и ржавчины, и на них наносится антикоррозийное комбинированное покрытие: лаком БТ-597 по ГОСТ 5631-79 по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой;
Для газопроводов: Внутренние газопроводы защищают от коррозии 2-мя слоями краски по слою грунтовки.
4. Тепловая схема котельной.
Тепловая схема котельной черт. 02.08.Т24-ТМ-001 разработана на основании технического задания (приложение 2) и выбора основного оборудования (п. 3.1) и представлена в тепломеханической части проекта.
Тепловая схема котельной разработана на основании рекомендаций фирм-поставщиков основного оборудования – BBT, OILON, Wilo, Cimm, Flamco, Alfa-Laval, Sauter.
Приготовление теплоносителя осуществляется в двух водогрейных котлах Logano S825L тепловой мощностью 2500 кВт фирмы "BBT" (Германия) поз. К1, К2.
Котлы оборудованы газовыми горелками фирмы “Oilon” поз. К3, К4.
Для компенсации температурного расширения воды в котловом контуре предусмотрены расширительные баки ERE-500 (поз. К22, К23).
Для обеспечения температурного режима отопительного контура устанавливается трехходовые клапаны фирмы "Sauter" (Швейцария) (поз. 48).
Для предотвращения возможного повышения давления в котловом контуре установлены по два предохранительных клапана на каждый котел поз. 73. Сброс от предохранительных клапанов с разрывом струи, через охлаждающее устройство в канализацию.
Для более экономичного использования вырабатываемой тепловой энергии в схеме предусмотрено качественное регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
В данном проекте предусматривается приготовление теплоносителя для системы отопления и ГВС по независимой схеме. Для реализации данной схемы, в котельной устанавливаются два пластинчатых теплообменника M10-BFM ОАО «Альфа-Лаваль» (поз. К25, К26) на отопление и два теплообменника M6-FG (поз. К27, К28) на нужды ГВС.
Циркуляция теплоносителя в котельной осуществляется насосами фирмы “Wilo” (Германия):
· в контуре каждого котла – VeroLine IPL 80/130-0,75/4 (поз К5,К6);
· в котловых контурах – CronoBlock BL 100/180-4/4 (поз. К7, К8); CronoLine IP-E 80/140-4/2 R1 (поз. К9, К10);
· в контуре отопления – CronoLine IL-E 80/8 BF R1 (поз. К11, К12);
· в контуре ГВС – MHI 403 3~ (поз. К13), MHI 402 3~ (поз. К14), MHI 202 3~ (поз. К15).
Температура теплоносителя в контуре отопления на выходе из котельной принята 95/70 0С, в контуре ГВС - 60°С.
Подача холодной воды, для подпитки систем котельной, предполагается по двум вводам от сетей коммунального водопровода согласно ТУ №51/11-21-912/08-0-2 от 01.02.08 г. ГУП «Водоканал СПб.» На вводе воды в котельную установлен коммерческий узел учета.
В соответствии с техническим заданием (приложение 2) и предоставленным химическим анализом исходной воды в котельной предусматривается химводоподготовка, включающая в себя установку дозирования реагента для системы отопления и котлового контура, а также установка умягчения воды.
К качеству теплоносителя предъявляются следующие требования:
· прозрачность по шрифту – не менее 30 см;
· жесткость не более 800 мкг-экв/кг.
· содержание растворенного кислорода в подпиточной воде - 50 мкг/кг, в сетевой не более – 20 мкг/кг ;
· содержание соединений железа (в пересчете на Fe) – не более300 мкг/кг;
· значение рН при 25 0С – более 8,3; но не более 10;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.