Разработать технологическую карту на возведение одноэтажного промышленного здания.
Длина здания – 72 м.
Количество пролетов – 3
Ширина пролета – 18 м.
Высота от пола до низа фермы – 9,6 м.
Шаг основных колонн – 12 м.
Шаг ферм – 6 м.
Покрытие по фермам
Стеновые панели из легкого бетона
Методы монтажа сборных конструкции одноэтажных промышленных зданий выбирают с учетом их объемно-планировочных и конструктивных решении, объема и сроков монтажных работ, а также имеющегося парка монтажных механизмов.
Основным принципом рациональной организации монтажного процесса является поточность, создаваемая за счет расчленения комплексного монтажного процесса на составляющие, выполняемые отдельными монтажными звеньями: создание заранее установленною ритма, при котором за определенный отрезок времени выполняются одинаковые объемы работ при постоянном составе звена и комплекта механизмов; совмещение различных монтажных работ во времени. Для проведения монтажа в минимальные сроки следует подготовить необходимый фронт работ, своевременно доставить сборные конструкции в зону монтажа, применить рациональные методы монтажа, используя оптимальное число наиболее совершенных монтажных кранов и приспособлений.
Выбор метода монтажа сборных конструкций зависит от применяемого подъемно-монтажного оборудования, степени укрупнения поступивших на стройплощадку сборных элементов, последовательности установки в 'проектное положение элементов или блоков, направления движения крана по отношению пролета при монтаже, способов наведения и установки .на нижележащие опорные конструкции.
До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и проверено соответствие их проектному .положению; засыпаны пазухи фундаментов; на верхнем срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей; предусмотрены устройства для предохранения стаканов фундаментов от загрязнения; подготовлены дороги для проезда кранов и автомашин и места для складирования 'колонн у мест монтажа; доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и инструменты.
При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники очищают ее и закладные детали от грязи и наледи, закрепляют распорный домкрат (для двухветвевых колонн), восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонн, наличие и правильность расположения закладных деталей.
После выведения колонны в вертикальное положение ее закрепляют в стакане распором клиновых вкладышей, после чего производят расстроповку. Колонны под замоноличивание сдают партиями. Марка бетона для заделки стыков (если она не указана в рабочих чертежах) принимается не ниже марки бетона конструкций. При замополичнванчш стыка колонны с фундаментом необходимо особое внимание обратить на качество и тщательную проработку нижних слоев бетонной (растворной) смеси. При этом рекомендуется первый слой укладывать и прорабатывать в круговом направлении, начиная с одной из граней колонны. После достижения бетоном не менее 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновые вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
Технология монтажа укрупненных блоков подкрановых балок заключается в следующем. Вначале стропят и устанавливают к колоннам приставные лестницы-площадки или навесные лестницы. В это же время монтажники готовят блок к подъему: очищают конструкцию от грязи, навешивают инвентарные лестницы, натягивают страховочный трос для безопасности работ и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, блоки стропуют. По команде бригадира монтажников машинист стрелового крана поднимает блок подкрановых балок выше колонн на 0,5 м и подает его к месту установки, постепенно опуская. При этом монтажники при помощи оттяжек придают блоку необходимое положение и останавливают его на высоте 10—15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоя на приставных лестницах-площадках, подводят блок к месту монтажа и, ориентируясь по рискам, устанавливают его в проектное положение. При необходимости перемещают блок по команде бригадира. Если блок отклонился от проектного положения, устанавливают его точно по рискам при помощи ломиков. Проверив правильность положения блока, закрепляют подкрановые балки при помощи болтов. В это время два монтажника готовят следующий блок к подъему. Убедившись, что блок подкрановых балок закреплен не менее чем четырьмя болтами, бригадир подает команду машинисту крана ослабить. натяжение стропой. Убедившись в правильности закрепления блока, бригадир подаст сигнал и два монтажника-расстроповывают блок. Затем монтажники приступают к монтажу следующих блоков подкрановых балок, который осуществляется в такой же технологической последовательности, как и первого блока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.