состав заводов железобетонных изделий, растворобетонных заводов, цехов по производству негашеной извести и строительных участков стройуправлений. На таких линиях организуют как непрерывное производство известкового теста, так и выпуск его отдельными партиями.
Технологическая линия с барабанной известегасилкой работает на исходном сырье – быстрогасящейся кальциевой комовой извести с кусками до 80 мм.
Основное оборудование технологической линии: приемные бункера 1, силосный склад 6 комовой негашеной извести, стационарный 3 и передвижной 8 ленточные контейнеры, известегасилка 14, вибрационные сита 16 и 17, контейнер 18 для накопления отходов гашения извести, бак 19 известкового молока, отстойники 24 для выдерживания и хранения извествового теста, поршневые насосы 20, 23, 26, трубопроводы 21, 22, 25, 27 и ротаметры 9, 10.
В приемных бункерах 1 и силосном складе 6 хранится трехсуточный запас негашеной комовой извести. Комовую известь доставляют автотранспортом в контейнерах или самосвалах. Контейнеры разгружают в приемные бункера 1 с помощью электрической тали или непосредственно в бункера 1 с эстакады.
Электровибрационными питателями 2 и стационарным ленточным контейнером 3 комовая известь транспортируется на склад, состоящий из двух силосов 6. Силосы поочередно загружаются с помощью двухрукавной течки 5, оборудованной поворотным шибером 4. Выгружают известь из силосов 6 электровибрационными питателями 7.
Технологическая линия работает следующим образом. Комовая известь с кусками до 80 мм из силоса 6 питателем 7 выгружается на конвейер 8, который транспортирует и сбрасывает ее в загрузочный бункер барабанной известегасилки 12. Из загрузочного бункера комовая известь и вода через цилиндрическую обечайку известегасилки непрерывным потоком поступают во вращающийся барабан, где вступают в термохимическую реакцию с образованием водной суспензии гидрата оксида кальция – известкового молока.
Процесс гашения ускоряется благодаря тому, что расположенные вдоль корпуса барабана гребенки с зубьями при вращении барабана дробят крупные куски извести и способствуют их более интенсивному перемешиванию с водой.
Образовавшееся в барабане известковое молоко проходит через отверстия решетки и поступает в цилиндрическую обечайку сливного лотка, а затем через его патрубок и крепленный на нем гибкий рукав сливается в трубопровод технологической линии.
Непогасившийся в барабане материал (недожог и пережог, а также посторонние включения) задерживается решеткой. По мере накопления в конце барабана отходов гашения они периодически (два-три раза в смену) выгружаются из него через люк и сливной лоток.
Вытекающее из известегасилки 14 известковое молоко трехходовым краном 15 направляется в вибрационное сито 16 (или 17).
Отфильтрованное на вибрационном сите молоко поступает
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
