Цех по производству несущих легких металлических конструкций

Федеральное государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

“Сибирский федеральный университет” ИНСТИТУТ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА Кафедра: “Архитектура   гражданских  и  промышленных  зданий”

Курсовой   проект  №2 Тема: “Цех  по  производству несущих легких металлических  конструкций” Пояснительная  записка

   Руководитель  проекта: Говорова И.А.      Автор проекта: Демьянова А.В.                          

Красноярск 2007

Содержание

Введение

1.  Исходные данные для проектирования.

1.1.  Характеристика объекта строительства.

1.2.  Характеристика места строительства.

1.3.  Строительные конструкции.

2.  Объёмно-планировочное решение.

2.1.  Технологический процесс.

2.2.  Характеристика здания.

3.  Конструктивное решение.

3.1.  Характеристика несущих конструкций.

3.2.  Характеристика ограждающих конструкций.

3.2.1. Теплотехнический расчет стены.

3.2.2. Теплотехнический расчет покрытия.

3.3.  Светопрозрачные конструкции.

3.3.1. Расчет площади оконного заполнения фасада пролёта А-Г.

4.  Перегородки, ворота, двери, полы и отделка помещений.

5.  Противопожарные мероприятия.

6.  Технико-экономические показатели здания.

7.  Административно-бытовое здание.

8.   Библиографический список.

Перечень графического материала.

Лист 1. Фасад, план цеха, сечение стены по оси Г Лист 2. Лист 3. 

Введение

        Курсовой   проект   разработан   согласно   заданию  на  проектирование  цеха  по  производству несущих легких металлических  конструкций, тема 1, вариант 12.  Пояснительная  записка  к  проекту  содержит 21 страницу, графическая   часть  выполнена  на  3  листах   формата А1.

1.  Исходные  данные   для  проектирования

1.1  Характеристика   обьекта   строительства

         Обьект  строительства – цех  по  производству легких несущих металлических  конструкций. 

Вид  строительства -  новое.  

1.2. Характеристика места строительства

Место строительства –город Влогда. Строительно-климатический район 2А (16), зона влажности –сухая (15). Особых условий не имеется. Расчетная температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92-минус 32˚C.Продолжительность отопительного периода Zот.пер. =231 cут. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период tот.пер. =-4,1˚C.

1.3 Строительные конструкции

Строительные конструкции приняты в соответствии с действующими сериями, государственными стандартами и каталогами. 

Фундаменты-сборные железобетонные стаканного типа со ступенчатой плитной частью.

Колонны металлические постоянного (типа БК11) и переменного (типа А60 и Д2-1) сечения.

Фермы - металлические из прокатных уголков

Покрытия послойной сборки с применением покрытия из техноэласта.

Утеплитель покрытия минеральная вата &=100 кг/м3 ГОСТ21880-76.

Окна - двойное остекление в спаренных деревянных переплетах

Фонарь. П - образный светоаэрационный шириной 12 метров серии 1.464-11/62 [б].

Ворота распашные марки ВР 3,6хб3,6-Т серии 1.435.9-17 [6].

Двери с применением гнутых, профилей из тонколистовой стали марки ДН8-21 серии 1.436.3-19 [6].

Перегородки разделительные кирпичные серии 1.431.9-25.

Перегородки, выгораживающие консольные сетчатые стальные серии

1.431-10 [6].

2. Объемно-планировочное решение

2.1 Технологическая схема производства

Железнодорожным транспортом в заготовительное отделение доставляют металл и трубы. Металл очищают от ржавчины и окалины. Кроме того, в этом отделении поводят правку профиля, газовую и механическую резку, пробивку и сверление отверстий, гибку, правку, штамповку деталей из листового и профильного металла.

В сборочно-сварочном отделении ведут сборку на стендах (полуавтоматическая и автоматическая сварка в средах углекислого газа, сварка под слоем флюса и с порошковой проволокой на механизированных установках), механическую обработку изделий, испытание емкостей, контроль.

После сборки и сварки металлические конструкции на самоходной тележке доставляют в окрасочное отделение. Грунтовка и окраска проводятся в окрасочных камерах методом безвоздушного распыления. Конвекционная сушка ведется в сушильной камере при температуре 100-110 градусов Цельсия в течение 35 минут. Транспортные операции между пролетами осуществляются тележками СМЖ-151.

Готовые изделия подаются на склад готовой продукции тележкой СМЖ-151.

                           2.2  Характеристика  здания

Степень ответственности здания -2.

Степень долговечности - 2 (не менее 50 лет)

Степень огнестойкости – 3а

Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности - Г,Д

Количество пролетов –4

Этажность – смешанная, расположения пролетов - параллельное.

Пролет в осях в осях А-Б – одноэтажный, шириной L_о = 24 м, протяженностью 72 м, высотой Н_о=14,4м, с шагом колонн В_о=6м.

  Пролет в осях в осях Б-В – одноэтажный, шириной L_о = 24 м, протяженностью 1 72 м, высотой Н_о=14,4 м, с шагом колонн В_о=12м.

Пролет в осях в осях Г-Д – одноэтажный, шириной L_о = 12 м, протяженностью 72 м, высотой Н_о=7,2м, с шагом колонн В_о=6м и 12м.

Пролет в осях в осях 14-15 – одноэтажный, шириной L_о = 12 м, протяженностью 60м, высотой Н_о=7,2м, с шагом колонн В_о=6м.

Экспликация помещений.

3.  Конструктивное  решение

3.1  Характеристика  несущих  конструкций

      Конструктивная система здания - каркасная.       Конструктивная схема здания - рамно-связевая, состоит из поперечных рам  и  связей. Пространственная жесткость здания обеспечивается в поперечном  направлении жестким закреплением колонн с фундаментами и шарнирным  закреплением жесткого ригеля (фермы) с колонной. В продольном направлении – жестким диском покрытия и связями (горизонтальными по верхним поясам ферм, продольными и поперечными связевыми фермами у торцов пролетов, вертикальными связями между фермами).       Вертикальные связи между колоннами крестового типа располагаются  в  центре температурных блоков.       Привязка колонн  координационным осям принята центральная, для продольных крайних рядов колонн по осям А,Б,В, в торцах пролетов принято смещение колонн с оси на 500мм.          Материал несущего каркаса здания – сталь.

3.2  Характеристика   ограждающих  конструкций

Стены производственного здания панельные навесные горизонтальной

разрезки. Конструкция стены – трехслойная панель (“сэндвич”) на гибких

связях  с  утеплителем  из  жестких  минераловатных  плит.       Конструкция стены показана на рис.3, теплофизические характеристики - в  таблице 2.

      Цоколь стен выполнен с применением керамического кирпича толщиной 250 мм, высота цоколя 1200 мм, считая от уровня чистого пола в помещении.       Ограждающие  конструкции   покрытия  выполнены  из  профилированного  настила  НС-75-750-0,8  с  утеплением  из  жестких  минераловатных   плит плотностью  100кг/м ²  ГОСТ 9573-96.  Гидроизоляционный  ковер  принят  с  учетом  уклона  кровли  в  1,5%  из  2 слоев  Техноэласта ЭКП и ЭПП.                                                                  
       Конструкция покрытия показана на рис.4, теплофизические характеристики материалов даны в таблице 3.

3.2.1 Теплотехнический  расчет  стены              

Рис.3 Конструкция  трехслойной  панели:         1,3- профилированный  лист; 2- утеплитель

Теплофизические  характеристики  материалов  стены                                                                                                      Таблица 3

       Расчет  производится в  соответствии  с  требованиями Dd= (tint-tht)*zht= (18+4,1)*231=5105,1 Rreg= a*Dd+b= 0.0002*5105,1+1=2,02 м²*˚C/Вт Ro=1/αint+Rk+1/αext Rk=σут/λут

В результате вычислений принимаем толщину утеплителя равной  150мм.

3.2.2  Теплотехнический  расчет  покрытия

Рис.4

Рис.4  Конструкция  покрытия:        1- стальной  профилированный  лист;

       2- пароизоляция 1 слой Техноэласт ЭПП наклееый на горячий битум;

       3– утеплитель  минераловатных матов на синтетическом связующем;        4– цементно-песчанная стяжка 25мм;        5– слой Техноэласт ЭКП

Теплофизические  характеристики  материалов  покрытия

                                                                                                                       таблица 3

Расчет производится в соответствии с требованиями Dd= (tint-tht)*zht= (18+4,1)*231=5105,1 Rreg= a*Dd+b= 0.00025*5105,1+1,5=2,78 м²*˚C/Вт Ro=1/αint+Rk+1/αext Rk=σут/λут

В результате вычислений принимаем толщину утеплителя равный