Целью расчета горения топлива является определение расхода воздуха, необходимого для горения, низшей теплоты сгорания топлива, действительной температуры факела, количества и состава продуктов сгорания.
Исходные данные:
коэффициент расхода воздуха : n = 1,1
влажность : W = 15.5%
температура подогрева воздуха : tв = 320 ºC
Природный Газ Покровский
CH4 – 65.3 %
C2H6– 4.9 %
C3H8 – 2.1 %
C4H10– 1.4 %
N2– 26 %
CO2– 0.3%
Расчет задания представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
В результате расчета были определены величины :
расход воздуха : Vв=8.6 м3/кг низшая теплота сгорания топлива : Qнр =29500 кДж/кг действительная температура факела : tдейст=1577.5 ºC
количество продуктов сгорания :
CO2 – 8.86 %
H2O – 16.51 %
N2 – 72.9 %
O2 – 1.7 %
Vп.с. = 9,67 м3/кг
2 Расчет нагрева металла
Целью расчёта нагрева металла является определение времени нахождения металла в каждой зоне, размер зон и общую длину печи.
Исходные данные:
температура поверхности заготовки в конце методической зоны – 495 оС
в конце первой сварочной – 1000 оС
в конце второй сварочной зоны температура поверхности металла должна достигать конечного значения – 1250 оС
начальное распределение температур по объёму пластины равномерное t0 = tцнач = tповкон =5 оС
в томильной зоне температура среды всегда имеет значение, равное конечной температуре поверхности заготовки – 1250 оС
конечная температура центра заготовки не должна быть меньше – 1200 оС
производительность печи P = 300 т/ч материал заготовки среднеуглеродистая сталь размеры заготовки: толщина δ = 240 мм, ширина b= 1.2 м , длина l= 5.3 м высота печи: в методической зоне hм = 1.8 м , в первой сварочной зоне hсв1 = 2,96 м, во второй сварочной зоне hсв2 = 2,98 м, в томильной зоне hт = 1,87 м заготовки располагаются в два ряда зазоры между рядами заготовок a = 0,2 м топливом служит малосернистый мазут ( смотреть раздел горение топлива )
калориметрическая температура факела 2250 оС
действительная температура факела 250 оС
Из таблицы 1 можно увидеть, как изменяется температура изделия при прохождении через печь.
Таблица 1 – Параметры изделия при прохождении через печь
вход в метод |
выход метод |
выход свар I |
выход свар II |
выход томил |
|
t центра |
0 |
350 |
800 |
1100 |
1200 |
t пов-ти |
0 |
495 |
1000 |
1250 |
1250 |
t газа |
1040 |
1300 |
1355 |
1355 |
1250 |
t ср.по сеч |
0 |
400 |
870 |
1160 |
1225 |
s |
- |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,22 |
Bi |
- |
0,41 |
1,2 |
2,34 |
бесконечность |
F0 |
- |
1,14 |
0,85 |
0,68 |
0,3 |
альфа |
- |
149 |
318 |
489 |
бесконечность |
тау (час) |
- |
0,48 |
0,75 |
0,59 |
0,97 |
L, метр |
- |
7,2 |
11,2 |
8,9 |
14,6 |
Из расчета можно выделить длину печи – 42 м:
для каждой зоны длина составляет методическая зона 7,2 м первая сварочная зона 11,2 м вторая сварочная зона 8,9 м томильная зона 14,6 м.
Общее время пребывания изделия в печи – 2,8 часа
3 Тепловой баланс
Целью расчета теплового баланса печи является определение расхода топлива, необходимого для нагрева металла, а также определения КПД печи.
Исходные данные для расчета :
из расчета горения топлива низшая теплота сгорания смеси газов Q = 29500 кДж/кг расход воздуха – 8.6 м3/кг энтальпия воздуха 423 кДж/кг производительность печи 83,3 кг/с энтальпии металла : начальная 0 кДж/кг и конечная 855 кДж/кг объём продуктов сгорания 9,67 м3/кг диаметр продольных труб 0,09 м диаметр поперечных труб 0,085 м
Результаты вычисления сведем в таблицу 2.
Из расчета можно отметить средний расход топлива 9 кг/с, это связано с низкой калорийностью топлива.
Таблица 2 – Статьи прихода и расхода тепла
Статьи прихода |
кВт |
% |
Статьи расхода |
кВт |
% |
Тепло от горения топлива |
265482 |
86,3 |
Тепло на нагрев металла |
71250 |
23,16 |
Физическое тепло воздуха |
32719 |
10,64 |
Тепло уходящих дымовых газов |
114672 |
47,03 |
Тепло экзотермических реакций |
9416 |
3,06 |
Химический недожог топлива |
2654 |
1,47 |
Механический недожог топлива |
7964 |
3,45 |
|||
Тепло с охлаждающей водой |
46143 |
21,44 |
|||
Тепло через кладку |
4535 |
1,96 |
|||
Неучтенные |
10575 |
3,44 |
|||
Итого |
307616 |
100 |
307616 |
100,00 |
4 Расчет теплообменного аппарата
Целью расчета теплообменного аппарата является определение его технических характеристик и возможности использования в данных условиях. В данной работе проектируется металлический рекуператор (пучок труб).
Исходные данные:
расход топлива 9 кг/с расход воздуха 8,6 м3/кг расход продуктов сгорания 9,67 м3/кг температура подогрева воздуха 320 ºС
температура уходящих дымовых газов 1068 ºС
для рекуператора (пучок труб) диаметр труб внешний 11,9 мм и внутренний 12,7 мм коридорное расположение труб
Расчет рекуператора представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 4. Из расчета видно, что установка рекуператора (пучок труб) не эффективна, так как габариты аппарата очень велики.
Заключение
В результате расчета были определены параметры печи и теплообменного аппарата, в которых происходил нагрев изделия.
При определении параметров в разделе горения топлива вычислили величины:
расход воздуха : 8.6 м3/кг низшая теплота сгорания топлива : 29500 кДж/кг действительная температура факела : 1577,5 ºC
количество и состав продуктов сгорания :
CO2 – 8.86 %
H2O – 16.51 %
N2 – 72.9 %
O2 – 1.7 %
Из раздела нагрев металла мы узнали длину печи 42 м и общее время пребывания изделия в ней 2,8 часа.
В разделе тепловой баланс печи определён расход топлива в печи, который составляет 9 кг/с.
Из раздела расчет рекуперативного теплообменного аппарата можно отметить, что использование рекуператора не эффективно, ввиду его большой габаритности.
Литература
1. Исаченко, В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. М.: Энергия, 1969. 424 с.
2. Теплотехника: Учеб. для вузов / В. Н. Луканин, М. Г. Шатров, Г. М. Камфер и др.; Под ред. В. Н. Луканина. М.: Высш. Шк., 2000. 671 с.
3. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. М.: Энергия, 1973. 320 с.
4. Лыков, А. В. Тепломассообмен: Справочник / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1972. 560 с.
5. Мастрюков, Б. С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей / Б. С. Мастрюков. М.: Металлургия, 1986. 376 с.
6. Кулагин, В. А. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки / В. А. Кулагин, О. Г. Шишканов, В. П. Тимофеев. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001. 347 с.
Расчет горения топлива
Исходные данные:
Вид ТОплива |
Природный Газ Покровский |
||
Состав |
|||
Метан |
СH4 |
65,3 |
% |
Этан |
C2H6 |
4,9 |
% |
Пропан |
C3H8 |
2,1 |
% |
Бутан |
C4H10 |
1,4 |
% |
Азот |
N2 |
26 |
% |
углекислый газ |
CO2 |
0,3 |
|
Влажность |
W |
15.55 |
% |
Результат расчета:
Процентный состав продуктов сгорания |
||||
CO2 |
8,86 |
% |
||
H2O |
16,51 |
% |
||
O2 |
1,70 |
% |
||
N2 |
72,9 |
% |
||
|
8,1 |
% |
||
Расход воздуха при n=1,1 |
8.6 |
М3/кг |
||
Объем продуктов сгорания |
9.67 |
М3/кг |
||
Низшая теплота сгорания топлива |
29500 |
кДж/кг |
Расчет нагрева металла:
Результаты расчета:
параметр |
методическая зона |
1 сварочная зона |
2 сварочная зона |
томильная зона |
Bi |
0,41 |
1,2 |
2,34 |
-------------- |
Fo |
1,14 |
0,85 |
0,68 |
0,30 |
Α, Вт/(м К) |
149 |
318 |
489 |
-------------- |
S, м |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,22 |
L, м |
7,2 |
11,2 |
8,9 |
14,6 |
Τ, ч |
0,41 |
0,71 |
0,53 |
0,73 |
Tцен, °С |
350 |
800 |
1100 |
1200 |
tпов, °С |
475 |
1000 |
1250 |
1250 |
tсред, °С |
400 |
870 |
1160 |
1225 |
Общее время , ч |
2,8 |
|||
Длина всей печи, м |
42 |
Распределение температыры газов и заготовки по длине печи
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.