Тепловой расчет методической печи производительностью 300 т/ч. Расчет горения топлива. Расчет нагрева металла. Тепловой баланс. Расчет теплообменного аппарата

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Целью расчета горения топлива является определение расхода воздуха, необходимого для горения, низшей теплоты сгорания топлива, действительной температуры факела, количества и состава продуктов сгорания.

Исходные данные:

коэффициент расхода воздуха : n = 1,1

влажность : W = 15.5%

температура подогрева воздуха : tв = 320 ºC


Природный Газ Покровский

CH4 – 65.3 %

C2H6– 4.9 %

C3H8 – 2.1 %

C4H10– 1.4 %

N2– 26 %

CO2– 0.3%


Расчет задания представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

В результате расчета были определены величины :

расход воздуха : Vв=8.6 м3/кг низшая теплота сгорания топлива : Qнр =29500 кДж/кг действительная температура факела : tдейст=1577.5 ºC

количество продуктов сгорания :

CO2 – 8.86 %

H2O – 16.51 %

N2 – 72.9 %

O2 – 1.7 %

Vп.с. = 9,67 м3/кг


2        Расчет нагрева металла

Целью расчёта нагрева металла является определение времени нахождения металла в каждой зоне, размер зон и общую длину печи.

Исходные данные:

температура поверхности заготовки в конце методической зоны – 495 оС

в конце первой сварочной – 1000 оС

в конце второй сварочной зоны температура поверхности металла должна достигать конечного значения – 1250 оС

начальное распределение температур по объёму пластины равномерное t0 = tцнач = tповкон =5 оС

в томильной зоне температура среды всегда имеет значение, равное конечной температуре поверхности заготовки – 1250 оС

конечная температура центра заготовки не должна быть меньше – 1200 оС

производительность печи P = 300 т/ч материал заготовки среднеуглеродистая сталь размеры заготовки: толщина δ = 240 мм, ширина b= 1.2 м , длина l= 5.3 м высота печи: в методической зоне hм = 1.8 м , в первой сварочной зоне hсв1 = 2,96 м, во второй сварочной зоне hсв2 = 2,98 м, в томильной зоне hт = 1,87 м заготовки располагаются в два ряда зазоры между рядами заготовок a = 0,2 м топливом служит малосернистый мазут ( смотреть раздел горение топлива )

калориметрическая температура факела 2250 оС

действительная температура факела 250 оС

Из таблицы 1 можно увидеть, как изменяется температура изделия при прохождении через печь.

Таблица 1 – Параметры изделия при прохождении через печь

вход в метод

выход метод

выход свар I

выход свар II

выход томил

t центра

0

350

800

1100

1200

t пов-ти

0

495

1000

1250

1250

t газа

1040

1300

1355

1355

1250

t ср.по сеч

0

400

870

1160

1225

s

-

0,12

0,12

0,12

0,22

Bi

-

0,41

1,2

2,34

бесконечность

F0

-

1,14

0,85

0,68

0,3

альфа

-

149

318

489

бесконечность

тау (час)

-

0,48

0,75

0,59

0,97

L, метр

-

7,2

11,2

8,9

14,6

Из расчета можно выделить длину печи – 42 м:

для каждой зоны длина составляет методическая зона 7,2 м первая сварочная зона 11,2 м вторая сварочная зона 8,9 м томильная зона 14,6 м.

Общее время пребывания изделия в печи – 2,8 часа


3        Тепловой баланс

Целью расчета теплового баланса печи является определение расхода топлива, необходимого для нагрева металла, а также определения КПД печи.

Исходные данные для расчета :

из расчета горения топлива низшая теплота сгорания смеси газов Q = 29500 кДж/кг расход воздуха – 8.6 м3/кг энтальпия воздуха 423 кДж/кг производительность печи 83,3 кг/с энтальпии металла : начальная 0 кДж/кг и конечная 855 кДж/кг объём продуктов сгорания 9,67 м3/кг диаметр продольных труб 0,09 м диаметр поперечных труб 0,085 м

Результаты вычисления сведем в таблицу 2.

Из расчета можно отметить средний расход топлива 9 кг/с, это связано с низкой калорийностью топлива.


Таблица 2 – Статьи прихода и расхода тепла

Статьи прихода

кВт

%

Статьи расхода

кВт

%

Тепло от горения топлива

265482

86,3

Тепло на нагрев металла

71250

23,16

Физическое тепло воздуха

32719

10,64

Тепло уходящих дымовых газов

114672

47,03

Тепло экзотермических реакций

9416

3,06

Химический недожог топлива

2654

1,47

Механический недожог топлива

7964

3,45

Тепло с охлаждающей водой

46143

21,44

Тепло через кладку

4535

1,96

Неучтенные

10575

3,44

Итого

307616

100

307616

100,00


Расчет теплообменного аппарата

Целью расчета теплообменного аппарата является определение его технических характеристик и возможности использования в данных условиях. В данной работе проектируется металлический рекуператор (пучок труб).

Исходные данные:

расход топлива 9 кг/с расход воздуха 8,6 м3/кг расход продуктов сгорания 9,67 м3/кг температура подогрева воздуха 320 ºС

температура уходящих дымовых газов 1068  ºС

для  рекуператора (пучок труб) диаметр труб внешний 11,9 мм и внутренний 12,7 мм коридорное расположение труб

Расчет рекуператора представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 4. Из расчета видно, что установка рекуператора (пучок труб) не эффективна, так как габариты аппарата очень велики.


Заключение

В результате расчета были определены параметры печи и теплообменного аппарата, в которых происходил нагрев изделия.

При определении параметров в разделе горения топлива вычислили величины:

расход воздуха : 8.6 м3/кг низшая теплота сгорания топлива : 29500 кДж/кг действительная температура факела : 1577,5 ºC

количество и состав продуктов сгорания :

CO2 – 8.86 %

H2O – 16.51 %

N2 – 72.9 %

O2 – 1.7 %

Из раздела нагрев металла мы узнали длину печи 42 м и общее время пребывания изделия в ней 2,8 часа.

В разделе тепловой баланс печи определён расход топлива в печи, который составляет 9 кг/с.

Из раздела расчет рекуперативного теплообменного аппарата можно отметить, что использование рекуператора не эффективно, ввиду его большой габаритности.


Литература

1.  Исаченко, В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. М.: Энергия, 1969. 424 с.

2.  Теплотехника: Учеб. для вузов / В. Н. Луканин, М. Г. Шатров, Г. М. Камфер и др.; Под ред. В. Н. Луканина. М.: Высш. Шк., 2000. 671 с.

3.  Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. М.: Энергия, 1973. 320 с.

4.  Лыков, А. В. Тепломассообмен: Справочник / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1972. 560 с.

5.  Мастрюков, Б. С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей / Б. С. Мастрюков. М.: Металлургия, 1986. 376 с.

6.  Кулагин, В. А. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки / В. А. Кулагин, О. Г. Шишканов, В. П. Тимофеев. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001. 347 с.

Приложение 1

Расчет горения топлива

Исходные данные:

Вид ТОплива

Природный Газ Покровский

Состав

Метан

СH4

65,3

%

Этан

C2H6

4,9

%

Пропан

C3H8

2,1

%

Бутан

C4H10

1,4

%

Азот

N2

26

%

углекислый газ

CO2

0,3

Влажность

W 

15.55

%

Результат расчета:

Процентный состав продуктов сгорания

CO2

8,86

%

H2O

16,51

%

O2

1,70

%

N2

72,9

%

Содержание воздуха в продуктах сгорания

8,1

%

Расход воздуха при n=1,1

8.6

М3/кг

Объем продуктов сгорания

9.67

М3/кг

Низшая теплота сгорания топлива

29500

кДж/кг

Приложение 2

Расчет нагрева металла:

Результаты расчета:

параметр

методическая зона

1 сварочная зона

2 сварочная зона

томильная зона

Bi

0,41

1,2

2,34

--------------

Fo

1,14

0,85

0,68

0,30

Α, Вт/(м К)

149

318

489

--------------

S, м

0,12

0,12

0,12

0,22

L, м

7,2

11,2

8,9

14,6

Τ, ч

0,41

0,71

0,53

0,73

Tцен, °С

350

800

1100

1200

tпов, °С

475

1000

1250

1250

tсред, °С

400

870

1160

1225

Общее  время , ч

2,8

Длина всей печи, м

42

Распределение температыры газов и заготовки по длине печи

Информация о работе

Размер файла:
83 Kb
Скачали:
0