Расчет насосной установки для обеспечения нефтепродуктами ТРК. Классификация насосов. Расчет установки. Принцип работы. Подготовка к работе и техническое обслуживание

отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы.

Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения. К корпусу насоса крепится фланец кронштейна. Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами. В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению. При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения (для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315).

При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (600С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной воды (для насосов 1К80-65-160 и 1К100-80-160). Для насосов 1К80-50- 200, 1К100-65-250 и 1К150-125-315 необходимо заменить пробку в корпусе уплотнения штуцером на длину 30…35мм (для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения со стороны корпуса).

Рабочее колесо насоса типа 1К - центробежное, одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия осевой силы на насосах с условным диаметром рабочего колеса 200- 315мм разгрузочными отверстиями, выполненными на основном диске колеса, а на насосах с условным диаметром рабочего колеса 160мм – импеллером, выполненным на основном диске колеса.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат два радиально – упорных подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы-реле температуры РТ303-1 или РТК303. Подшипники смазываются консистентной смазкой пресс-солидол Ж ГОСТ1033-79. Направление вращения ротора - по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

Перекачиваемая среда:

Техническая вода, кроме морской, а также другие жидкости, сходные с водой по плотности, вязкости и химической активности с рН = 6:9, с содержанием твердых частиц не более 1% по массе и размером не более 0,2мм. Температура перекачиваемой жидкости: для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315, К100-65-200 - от 263 до 378К (от минус 10°С до 105°С); для насосов 1К50-32-125, 1К65-50-160 - от 263 до 358К (от минус 10°С до 85°С) для насосов 2К - от 263 до 378К (от минус 10 до +105°С).

5.  Подготовка к работе и техническое обслуживание

Пуск насоса производить в следующем порядке:

1. Открыть задвижки на всасывании и нагнетании.

2. Заполнить насос рабочей жидкостью, и убедится что насос заполнен.

 3. Закрыть задвижку на нагнетании.

 4. Включить электродвигатель, после создания насосом напора постепенно открыть задвижку на нагнетании и установить заданный режим работы насоса. Работа насоса более двух минут на закрытую задвижку на нагнетании запрещается.

 5. Во время работы насоса следить за показаниями приборов и нагревом деталей. Нагрев деталей, резкие колебания указателей приборов, шум и вибрация указывают на ненормальную работу насоса. В этом случае работу насоса остановить и устранить неисправности.

Остановка насоса:

1.  Плавно закрыть задвижку на нагнетании.

2.  Выключить электродвигатель насоса.

3.  Закрыть задвижку на всасывании.

 После двадцати часов работы непосредственно не объекте составить акт сдачи на смонтированный насос.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насоса проводится при эксплуатации и разделяется на следующие виды:

1. Ежедневное (насос обслуживается ежедневно).

2. Периодическое (насос обслуживается не реже 1 раза в три месяца).

Таблица 1 - Перечень основных работ проводимых при техническом обслуживании

 После выработки установленного ресурса, насос списать или составить