Проектирование цеха объединенных производственных баз монтажных и специализированных организаций

1. Введение

Курсовой проект разработан согласно заданию на проектирование цеха объединенных производственных баз монтажных и специализированных организаций. Пояснительная записка к курсовому проекту содержит 19 страниц, графическая часть выполнена на 3-х листах формата А1.

2. Исходные данные для проектирования

 2.1. Характеристика объекта строительства:

Объект строительства – цех объединенных производственных баз монтажных и специализированных организаций..

          2.2. Характеристика места строительства:

Место строительства – г.Ростов на Дону.

Строительно-климатическая зона IIIВ

Особых условий не имеется.

Расчётная температура воздуха наиболее холодных суток t=-27⁰

Температура наиболее холодной пятидневки t=-22⁰

2.3. Конструкции здания:

Фундаменты – столбчатые монолитные серии I.412-I/77

Колонны- железобетонные 3К108-6

Фермы – металлические

Профилированный настил Н60-845-0,8

Утеплитель стены – пенополистерол r=200 кг/м³ (ГОСТ 10499-95)

Окна – деревянные в спаренных переплётах

Фонари – зенитные шириной 3м (серия 1.464-11)

Ворота – распашные деревянные 3,0*3,0 (ГОСТ 8853-73)

Перегородки разделительные из панелей серии 1.431-2, выгораживающие затянутые сеткой в верхней части и стальной лист в нижней части

3. Объёмно-планировочное решение

          3.1. Технологический процесс:

Металл, трубы и другие материалы доставляются в корпус привозными тележками, электрокарами и электропогрузчиками. Технологическая схема предусматривает максимальную самостоятельность мастерских, входящих в состав производственного корпуса.

Для изготовления монтажных узлов используются механизированные поточные линии. Заготовительные операции по обработке труб, листового и сортового металла осуществляются механическим и газопламенным способами. Сборочно-сварочные работы ведутся дуговой и полуавтоматической сваркой на специальных стеллажах и стендах (в среде защитных газов).

Продукция окрашивается на специальных вентилируемых решетках, оборудованных наездными сушилами, а также электрораспылительными установками (в окрасочных камерах). Готовая продукция вывозится на площадку наружных работ. Ремонт технологического оборудования, изготовление нестандартного оборудования и оснастка производятся в ремонтно-механическом отделении мастерской мехмонтажа.

Зарядка и профилактическое обслуживание аккумуляторных батарей электропогрузчиков осуществляются в зарядном отделении базы механизации. В ремонтно-профилактической мастерской ремонт ведется агрегатно-узловым методом.

Технологическая схема:

Цех объединенных производственных баз монтажных и специализированных организаций:

1 .Основное производство: 1.1 .Мастерская КИПиА и связи; 1.2. Отделение обработки труб; 1.3. Участок очистки, окраски и сушки труб; 1.4.Мастерская электромонтажа;1.4.1. Зарядная, щелочная и аккумуляторная; 1.5. Мастерская промвентиляции; 1.6. мастерская сантехмонтажа; 1.7. Мастерская стальмотажа; 1.8. Мастерская мехмонтажа; 1.8.1. Ремонтно – механический участок; 1.9. Отделение ремонта агрегатов; 1.9.1. Участок техремонта и обслуживания; 1.9.2. Участок наружной мойки; 1.9.3. Кладовая запасных частей и агрегатов; 2 .Подсобное производство; 2.1. Кузнечно – термический участок.

       Экспликация помещений дана в табл.1. По санитарной характеристике производственный процесс относится к группе 2а. Степень точности работ - грубая. Количество ворот - 12 шт.

3.2. Характеристики здания:

Класс ответственности здания – II класс

Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Б

Количество пролётов – 2

Одноэтажное, расположение пролётов – 1 пролёт параллельно, 2-й пролёт перпендикулярно первому.

Пролёт в осях М-Н шириной 24м, протяжённостью  84м, высотой 10,8м, с шагом колонн 6м. Имеются кранбалки и мостовой кран.

Полёт в осях А-М шириной 24м, протяжённостью 48м, высотой 10,8м, с шагом колонн 6м. Имеются кранбалки и монорельс.

Пролёт в осях 10-11 шириной 24м, протяжённостью 72м, высотой 10,8м, с шагом колонн 6м. Имеются кранбалки и монорельсы.

Таблица 1

Экспликация помещений

3.3. Противопожарные мероприятия:

Согласно СНиП 2.09.02-85, в зданиях производственного назначения степени огнестойкости IIIА, допускается применять колонны с пределом огнестойкости R120. Помещения с взрыво-и пожароопасностью категории Б имеют легкосбрасываемые конструкции. Эвакуационных путей из здания предусмотрено столько же, сколько ворот, кроме ворот, где имеется въезд железной дороги, т.е. 12 ворот.

4. Конструктивное решение

4.1 Конструктивная система здания – каркасная.

Конструктивная схема здания – рамно-связевая, состоит из поперечных рам и связей. Пространственная жесткость здания обеспечивается в поперечном направлении жестким закреплением колонн с фундаментами и шарнирным закреплением жесткого ригеля (фермы) с колонной. В продольном направлении – жестким диском покрытия и связями (горизонтальными по верхним поясам ферм, продольными и поперечными связевыми фермами у торцов пролётов, вертикальными связями между фермами).

Привязка колонн к координационным осям принята центральная, для продольных крайних рядов колонн по осям принята нулевая.

Материал несущего каркаса здания – смешанный.

Колонны – железобетонные

Фермы – из прокатных уголков

 4.2. Ограждающие конструкции

Конструкция стены – стальные трёхслойные  панели типа «Сэндвич», навешиваемые  на каркас посредством стальных крепёжных элементов с лапкой и скобкой.

Конструкция стены показана на рисунке, теплофизические характеристики – в табл.2.

Цоколь стен выполнена с применением панелей из лёгкого бетона толщиной 300 мм. Высота цоколя 1200 мм, считая от уровня чистого пола в помещении.

Ограждающие конструкции покрытия выполнены из профилированного настила Н60-845-0,8 с утеплением из жестких