Количество продольных труб:
Площадь поверхности подовых труб в методической зоне:
Площадь поверхности подовых труб в первой сварочной зоне:
Площадь поверхности подовых труб во второй сварочной зоне:
Количество опорных (поперечных) труб определяется следующим образом: в методической зоне располагается по одной трубе на один метр, а в сварочных зонах – по одной паре установленных друг на друга труб на один метр. Их длина – это ширина печи.
Количество и площадь поверхности опорных труб в методической зоне:
Количество и площадь поверхности опорных труб в первой сварочной зоне:
Количество и площадь поверхности опорных труб во второй сварочной зоне:
По формуле (22) определяем отдельно потери тепла через подовые и опорные трубы, а затем находим общие потери с охлаждающей водой:
5.3. Для ориентировочных расчетов примем потери тепла в продольных трубах равными 110 кВт на 1 квадратный метр поверхности труб, тогда общие потери тепла с охлаждающей водой будут равны:
5.4. Определим потери тепла с охлаждающей водой по формулам (28) и (29). Для методической зоны:
.
Для первой сварочной зоны:
.
Для второй сварочной зоны:
.
Общие потери тепла с охлаждающей водой составляют:
Окончательно примем потери тепла с охлаждающей водой равными 52500 кВт.
6. Рассчитаем неучтенные потери тепла. Примем их как 15 % от потерь теплопроводностью через кладку и потерь с охлаждающей водой:
Определив все виды потерь тепла, подставляем полученные значения в уравнение теплового баланса и рассчитываем расход топлива по формуле (30):
Определим статьи прихода и расхода тепла, зависящие от расхода топлива.
,
,
,
.
Сумма статей прихода тепла равна:
Сумма статей расхода тепла равна:
Так как сумма статей прихода и расхода тепла равны, то тепловой баланс составлен правильно.
Находим КПД
Результаты вычислений сведем в таблицу
Таблица 1.1
статья прихода |
кВт |
% |
статья расхода |
кВт |
% |
тепло от горения топлива |
195000 |
82,42 |
тепло на нагрев металла |
59900 |
25,24 |
физическое тепло воздуха |
33900 |
14,28 |
тепло уходящих дымовых газов |
96000 |
40,50 |
тепло экзотермических реакций |
7840 |
3,31 |
химический недожог топлива |
1950 |
0,82 |
итого |
231000 |
100 |
механический недожог топлива |
5860 |
2,47 |
тепло с охлаждающей водой |
57200 |
24,13 |
|||
тепло через кладку |
5480 |
2,31 |
|||
неучтенные |
8780 |
3,70 |
|||
остальные |
1950 |
0,82 |
|||
231000 |
100 |
||||
расход топлива В |
4,84 |
||||
КПД |
30,62% |
Выполните расчет нагрева металла из углеродистой стали в четырехзонной методической печи производительностью Р т/ч (см. рис. 1), топливо типа Т, коэффициент расхода воздуха – n. Изделия в печи расположены в два ряда. Размеры заготовки: толщина – d, мм; ширина – b, м, длина – l, м.
В методической и сварочных зонах осуществляется двусторонний нагрев заготовок. Отношение тепловой мощности горелок в нижней зоне к общей тепловой мощности горелок равно М. Высота печи равна: в методической зоне– hм, м; в первой сварочной зоне – hсв1, м; во второй сварочной зоне – hсв2, м; в томильной зоне – hт, м.
Начальная температура заготовки равна t0, оС. Температура поверхности металла на выходе из методической зоны равна tм, оС, первой сварочной зоны – tсв1, оС.
Определите время нахождения металла в каждой из зон и их размеры; общее время нагрева металла и общую длину печи. Постройте схематическое изображение профиля печи, а также распределение температуры дымовых газов и металла (поверхности, центра, средней по сечению) по длине печи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.