Методические указания к выполнению домашнего задания
Расчет трубопровода на устойчивость против всплытия
Исходные данные:
№ варианта – по номеру в зачетке.
Таблица 1
№ варианта |
Продукт перекач-ки |
Рабочее давление Р, МПа |
Наруж-ный диаметр Dн, мм |
Номинальная толщина стенки δн, мм |
Характеристики материала труб |
Коэф.-т надеж-ности по материа-лу К1 |
||
марка стали |
времен-ное сопро-тивлен. Rн1=σвр, МПа |
предел текуче-сти Rн2=σт, МПа |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
01 |
пр.газ |
7,5 |
1220 |
10;11;12;13;14;15;16 |
08ГБЮ |
510 |
350 |
1,4 |
02 |
пр.газ |
7,0 |
1220 |
10;11;12;13;14;15;16 |
09ГБЮ |
550 |
380 |
1,4 |
03 |
нефть |
5,6 |
1220 |
10;11;12;13;14;15;16 |
12ГСБ |
510 |
350 |
1,4 |
04 |
нефть |
6,4 |
1220 |
10;11;12;13;14;15;16 |
12ГСБ |
550 |
380 |
1,4 |
05 |
пр.газ |
7,5 |
1020 |
11,4;12,5;12,9;15,5;16 |
13Г1С-У |
540 |
390 |
1,47 |
06 |
нефть |
6,3 |
1020 |
11;11,5;12 |
17Г1С |
510 |
363 |
1,4 |
07 |
нефть |
6,0 |
1020 |
9,5;10;10,5 |
17Г1С |
510 |
363 |
1,4 |
08 |
нефть |
5,5 |
1020 |
8;8,5;9 |
К60 |
588 |
441 |
1,4 |
09 |
пр.газ |
7,5 |
820 |
8;9;10;11;12 |
13Г2АФ |
530 |
363 |
1,47 |
10 |
нефть |
5,4 |
820 |
8,5;9,2;10,6;11,4 |
17ГС |
510 |
353 |
1,47 |
11 |
нефть |
5,3 |
820 |
9;10;11;12;13;14 |
12ГСБ |
510 |
350 |
1,4 |
12 |
пр.газ |
7,5 |
1420 |
15,7;16,8;18,7 |
10Г2ФБ |
588 |
441 |
1,34 |
13 |
пр.газ |
7,5 |
720 |
7,3;8,7;10,8;12;14;16;20 |
К60 |
589 |
461 |
1,34 |
14 |
нефть |
6,2 |
720 |
8;9;10;11;12;13;14 |
08ГБЮ |
510 |
350 |
1,4 |
15 |
нефть |
6,1 |
720 |
7,5;8,1;9,3;10;11;12 |
17ГС |
510 |
353 |
1,47 |
16 |
пр.газ |
7,5 |
630 |
8;9;10;11;12 |
12Г2С |
490 |
343 |
1,4 |
17 |
пр.газ |
7,5 |
530 |
8;9;10 |
13ГС |
510 |
353 |
1,34 |
18 |
пр.газ |
7,0 |
530 |
7;7,5;8;9;10 |
17ГС |
510 |
353 |
1,47 |
19 |
нефть |
6,1 |
530 |
7,1;8,8;10;12;14;16 |
17Г1С-У |
529 |
392 |
1,34 |
20 |
нефть |
6,0 |
530 |
7;8;9;10;11;12;13;14 |
08ГБЮ |
510 |
350 |
1,4 |
21 |
нефть |
5,9 |
530 |
7;8;9;10;11;12;13;14 |
12ГСБ |
550 |
380 |
1,4 |
22 |
пр.газ |
7,5 |
1420 |
15,7;16,8;18,7 |
09Г2ФБ |
549,2 |
421,7 |
1,34 |
23 |
нефть |
5,9 |
720 |
8;9;10 |
13Г2АФ |
530 |
363 |
1,47 |
24 |
нефть |
5,8 |
1020 |
9,5;10;10,5;11,1 |
13ГС |
510 |
363 |
1,47 |
25 |
нефть |
5,7 |
1020 |
9,5;10;10,5;11,1 |
13ГС |
539 |
402 |
1,47 |
26 |
пр.газ |
7,5 |
1020 |
9,6;10;11;11,4;12;14; 14,2;14,9 |
17Г1С-У |
510 |
363 |
1,4 |
27 |
пр.газ |
7,0 |
1020 |
9,2;9,7;11;11,5;12;13,7;14,3 |
17Г1С-У |
530 |
363 |
1,4 |
28 |
пр.газ |
7,5 |
1220 |
10,5;12;12,5 |
17Г1С |
588,7 |
412 |
1,4 |
29 |
пр.газ |
7,4 |
1020 |
9;10;10,5;11;12 |
17Г1С |
588,7 |
412 |
1,4 |
30 |
нефть |
5,0 |
1020 |
10;11;12 |
17Г1С |
510 |
336 |
1,4 |
31 |
пр.газ |
7,5 |
820 |
8;9;10 |
17Г1С |
588,7 |
412 |
1,4 |
Таблица 2
№ варианта |
Категория участка трубопровода |
Плотность перекачиваемого продукта ρ, кг/м3 |
Длина участка балластировки L, м |
Температур-ный перепад Δt, оС |
01 |
ΙΙΙ |
300 |
±50 |
|
02 |
ΙΙ |
310 |
±49 |
|
03 |
Ι |
750 |
320 |
±48 |
04 |
В |
760 |
330 |
±47 |
05 |
ΙΙΙ |
340 |
±46 |
|
06 |
В |
770 |
350 |
±45 |
07 |
ΙΙ |
780 |
360 |
±44 |
08 |
Ι |
790 |
370 |
±43 |
09 |
ΙΙΙ |
380 |
±42 |
|
10 |
В |
800 |
390 |
±41 |
11 |
Ι |
810 |
400 |
±40 |
12 |
ΙΙ |
410 |
±50 |
|
13 |
ΙΙΙ |
420 |
±49 |
|
14 |
Ι |
820 |
430 |
±48 |
15 |
В |
830 |
440 |
±47 |
16 |
ΙΙ |
450 |
±46 |
|
17 |
ΙΙ |
460 |
±45 |
|
18 |
Ι |
470 |
±44 |
|
19 |
ΙΙΙ |
840 |
480 |
±43 |
20 |
В |
850 |
490 |
±42 |
21 |
ΙΙ |
860 |
500 |
±41 |
22 |
ΙΙΙ |
510 |
±40 |
|
23 |
Ι |
870 |
520 |
±50 |
24 |
В |
880 |
530 |
±49 |
25 |
В |
890 |
540 |
±48 |
26 |
ΙΙΙ |
550 |
±47 |
|
27 |
Ι |
560 |
±46 |
|
28 |
ΙΙ |
570 |
±45 |
|
29 |
ΙΙ |
580 |
±44 |
|
30 |
ΙΙΙ |
900 |
590 |
±43 |
31 |
Ι |
600 |
±42 |
Таблица 3
№ варианта |
Угол пово-рота оси трубопро-вода в вертикаль-ной плос-кости βВ, град мин |
Кривизна изгиба: вогнутая (вог) или выпуклая (вып) кривая |
Плотность воды с учетом расств. в ней солей γВ, кг/м3 |
Вес продукта учитыва-ется (да), не учиты-вается (нет) |
Футеров-ка сплош-ная (да, нет) |
Схема изоля-ции трубо-провода |
Тип изоляционной ленты и обертки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
01 |
8 01 |
вог |
1050 |
нет |
да |
2+2 |
Поликен (Пк) |
02 |
8 32 |
вып |
1055 |
нет |
да |
2+2 |
Плайкофлекс (Пф) |
03 |
9 03 |
вог |
1060 |
нет |
да |
2+2 |
Тек-Рап (ТР) |
04 |
9 33 |
вып |
1065 |
нет |
да |
2+2 |
Нитто (Нт) |
05 |
10 05 |
вог |
1070 |
нет |
да |
2+2 |
Фуракава (Фа) |
06 |
10 35 |
вып |
1075 |
нет |
да |
2+2 |
Альтене (Ал) |
07 |
11 07 |
вог |
1080 |
нет |
да |
2+2 |
Пластизол (Пл) |
08 |
11 38 |
вып |
1085 |
нет |
да |
2+2 |
Пк |
09 |
12 09 |
вог |
1090 |
нет |
да |
2+2 |
Пф |
10 |
12 40 |
вып |
1095 |
нет |
да |
2+2 |
ТР |
11 |
13 11 |
вог |
1100 |
нет |
да |
2+2 |
Нт |
12 |
13 42 |
вып |
1105 |
нет |
да |
2+2 |
Фа |
13 |
14 13 |
вог |
1110 |
нет |
да |
2+2 |
Ал |
14 |
14 44 |
вып |
1115 |
нет |
да |
2+2 |
Пл |
15 |
15 15 |
вог |
1120 |
нет |
да |
2+2 |
Пк |
16 |
15 46 |
вып |
1125 |
нет |
да |
2+2 |
Пф |
17 |
16 17 |
вог |
1130 |
нет |
да |
2+2 |
ТР |
18 |
16 48 |
вып |
1135 |
нет |
да |
2+2 |
Нт |
19 |
17 19 |
вог |
1140 |
нет |
да |
2+2 |
Фа |
20 |
17 49 |
вып |
1145 |
нет |
да |
2+2 |
Ал |
21 |
18 21 |
вог |
1150 |
нет |
да |
2+2 |
Пл |
22 |
18 52 |
вып |
1050 |
нет |
да |
2+2 |
Пк |
23 |
19 23 |
вог |
1060 |
нет |
да |
2+2 |
Пф |
24 |
19 54 |
вып |
1070 |
нет |
да |
2+2 |
ТР |
25 |
20 25 |
вог |
1080 |
нет |
да |
2+2 |
Нт |
26 |
20 56 |
вып |
1090 |
нет |
да |
2+2 |
Фа |
27 |
21 27 |
вог |
1100 |
нет |
да |
2+2 |
Ал |
28 |
21 58 |
вып |
1110 |
нет |
да |
2+2 |
Пл |
29 |
22 29 |
вог |
1120 |
нет |
да |
2+2 |
Пк |
30 |
23 00 |
вып |
1130 |
нет |
да |
2+2 |
Пф |
31 |
23 31 |
вог |
1140 |
нет |
да |
2+2 |
ТР |
Таблица 4
№ варианта |
Поверхностная скорость течения VПОВ, м/с |
Кинематическая вязкость воды νВ, мм2/с |
1 |
2,5 |
1 |
2 |
2,45 |
1,05 |
3 |
2,4 |
1,1 |
4 |
2,35 |
1,15 |
5 |
2,3 |
1,2 |
6 |
2,25 |
1,25 |
7 |
2,2 |
1,3 |
8 |
2,15 |
1,35 |
9 |
2,1 |
1,4 |
10 |
2,05 |
1,45 |
11 |
2 |
1,5 |
12 |
1,95 |
1,55 |
13 |
1,9 |
1,6 |
14 |
1,85 |
1,65 |
15 |
1,8 |
1,7 |
16 |
1,75 |
1,75 |
17 |
1,7 |
1,8 |
18 |
1,65 |
1,85 |
19 |
1,6 |
1,9 |
20 |
1,55 |
1,95 |
21 |
1,5 |
2 |
22 |
1,45 |
2,05 |
23 |
1,4 |
2,1 |
24 |
1,35 |
2,15 |
25 |
1,3 |
2,2 |
26 |
1,25 |
2,25 |
27 |
1,2 |
2,3 |
28 |
1,15 |
2,35 |
29 |
1,1 |
2,4 |
30 |
1,05 |
2,45 |
31 |
1 |
2,5 |
«РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ТРУБОПРОВОДА ПРОТИВ ВСПЛЫТИЯ »
Расчет параметров балластировки начинают с определения номинальной (проектной) толщины стенки δн балластируемого трубопровода для условий эксплуатации.
1. Расчет толщины стенки.
Предварительно (в первом приближении) расчетная толщина стенки δ трубопровода согласно п.8.22* СНиП 2.05.06-85* (далее просто СНиП) определяется по формуле:
, (1)
δ – расчетная толщина стенки трубопровода, м;
Р – внутреннее рабочее (нормативное) давление в трубопроводе, значение которого устанавливается проектом (это наибольшее избыточное давление, как правило, на выходе из НПС или КС, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации трубопровода), Па;
DH – наружный диаметр трубопровода, м;
nP – коэффициент надежности от внутреннего рабочего давления в трубопроводе, принимаемый по табл.13 СНиП:
· 1,10 – для газопроводов;
· 1,15 – для нефте- и продуктопроводов (НП и НПП) Dу=700-1200 мм с промежуточными нефте- (для НП) и насосными (для НПП) перекачивающими станциями (НПС) без подключения емкостей (резервуаров) (т.е. осуществляющие перекачку по схеме «из насоса в насос»);
· 1,10 – для НП Dу=700-1200 мм без промежуточных НПС (одна головная НПС, собирающая нефть с промыслов) или с промежуточными НПС, работающих постоянно только с подключенной ёмкостью, а также для НП и НПП Dу менее 700 мм;
, (2)
- (3)
- расчетные (допустимые) сопротивления основного металла труб и сварных кольцевых соединений растяжению (сжатию) и изгибу соответственно по временному сопротивлению на разрыв σвр и по пределу текучести σт, Па;
RH1= σвр, RH2= σт= σ0,2 – нормативные сопротивления металла труб и сварных соединений растяжению (сжатию) и изгибу, принимаемые равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления образца из данной марки стали на разрыв и предела текучести (напряжение, которое соответствует остаточному относительному удлинению образца после разгрузки, равному 0,2%) по государственным стандартам (ГОСТам) и техническим условиям (ТУ) заводов-изготовителей на трубную сталь, Па.
Примечание. Нагрузки и воздействия, а также вызываемые ими усилия и напряжения, установленные нормативными документами на основании статического анализа, называются нормативными и обозначаются здесь и далее с индексом «н». Расчетные значения нагрузок и воздействий определяются умножением нормативных величин на коэффициент надежности по нагрузке n, учитывающий возможные отклонения их в неблагоприятную сторону;
m – коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл.1 СНиП:
Таблица 5
Категория участка трубопровода |
В |
Ι и ΙΙ |
ΙΙΙ и ΙҮ |
m |
0,6 |
0,75 |
0,9 |
В соответствии с табл.3* СНиП по категории прокладываемого участка трубопровода необходимо определить назначение балластируемого участка, выбрать метод укладки (протаскиванием по дну обводненной траншеи либо погружением с поверхности воды, т.е. сплавом) и тип балластирующих пригрузов.
Таблица 6
Назначение балластируемых участков трубопроводов |
Категория участков при подземной прокладке |
|
газопроводов |
НП и НПП |
|
1. Переходы через водные преграды: а) судоходные – в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) при диаметре трубопровода Dу, мм: 1000 и более менее 1000 |
Ι Ι |
В Ι |
б) несудоходные шириной зеркала воды в межень 25 м и более – в русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды) при диаметре трубопровода Dу, мм: 1000 и более менее 1000 |
Ι Ι |
В Ι |
в) несудоходные шириной зеркала воды в межень до 25 – в русловой части, оросительные и деривационные каналы |
Ι |
Ι |
г) горные потоки (реки) |
Ι |
Ι |
д) поймы рек по горизонту высоких вод 10%-ной обеспеченности при диаметре трубопровода Dу, мм: 700 и более менее 700 |
Ι ΙΙ |
Ι Ι |
2. Переходы через болота типа (по СНиП ΙΙΙ-42-80*): а) Ι б) ΙΙ в) ΙΙΙ |
ΙΙΙ ΙΙ Ι |
ΙΙ, ΙΙΙ1 ΙΙ В |
1 ΙΙ – для диаметра Dу 700мм и более, ΙΙΙ - для диаметра Dу до 700мм;
k1 и k2 – коэффициенты надежности по материалу:
· k1 учитывает качество материала труб с учетом реальной технологии их изготовления, допусков на толщины стенок, степени контроля сварных соединений (приведен в исходных данных в соответствии с ТУ на трубы);
· k2 учитывает способ изготовления трубы и ее прочностные характеристики:
- для бесшовных труб из малоуглеродистой стали (DН ≤ 426мм
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.