Конструкции сушил периодического действия. К таким сушилам относятся камерные сушила с выкатной тележкой для сушки форм и стержней. Сушило состоит из рабочей камеры и одной или двух топок расположенных ниже пода, соединенные с камерой дымовыми каналами, играющими одновременно роль смесительных камер. Стены рабочей камеры выполняют толщиной 0,23...0,35 м, свод - 0,115 м из красного кирпича. Свод сооружают из отдельных частей опирающихся на двутавровые балки. В качестве теплоизоляции используют шлаковую вату, диатомитовый кирпич. Двери представляют собой каркас из стальных листов пространство между которыми заполнено легковесным огнеупором, или шлаковой ватой. Двери открываются вручную или оборудованы механизмами подъема. Тележка, с установленными на ней формами или стержнями перемещается по уложенным на поду сушила рельсам. Продукты горения направляются из топок в дымовые каналы расположенные под подом сушильной камеры вдоль продольных стен. В этих каналах дымовые газы для снижения температуры смешиваются с воздухом или отходящими газами. Через отверстия в сводах дымовых каналов полученная смесь поступает в сушильную камеру.
Камерные сушила работают как в режиме естественной так и вынужденной циркуляции сушильного агента
Камерные сушила, используемые для сушки мелких и средних стержней отличаются от описанных выше меньшими размерами камеры, наличием одной топки, одного дымового канала. Мелкие и средние стержни загружают в сушильную камеры на металлических этажерках, выдвигаемых в рабочую камеру.
Внутренние размеры камерных сушил меняются в широких пределах и зависят от их назначения и условий размещения в цехе. При конструировании камерных сушил рекомендуется не превышать внутренние размеры: длина 10 м, ширина 5...6 м, высота 4...4,5 м.
Для обеспечения циркуляции газов в сушиле минимальное расстояние между загруженным материалом и подом 0,5 ...0,7 м; материалом и сводом 0,4...0,5 м; материалом и боковыми стенами 0,4...0,5 м.
В камерных сушилах расход тепла составляет 13500...20000 кДж/кг удаленной влаги, причем большие значения соответствуют сушке форм для стального литья, меньшие для сушки мелких стержней.
Для поверхностной подсушки применяют переносные сушила и калориферами, в котором горячий воздух через распределители подается непосредственно на поверхность формы.
Конструкции сушил непрерывного действия. Сушильные установки непрерывного действия представляют собой вытянутые ( в высоту или длину) камеры, внутри которых с помощью конвейеров различных конструкций высушиваемый материал перемещается от загрузочного к разгрузочному концу. Эти сушила применяют только для сушки мелких и средних стержней. Сушила непрерывного действия работают с постоянным во времени тепловым режимом.
Поскольку температура продуктов сгорания большинства промышленных топлив существенно выше, чем требуется на входе в сушильную камеру, ее стремятся снизить, сжигать топливо в топках сушил с максимально - возможным коэффициентом расхода воздуха.
Однако величина коэффициента расхода воздуха не может быть сколь угодно большой, так как при чрезмерном объединении горячей смеси температура в топке понижается и горение становится неустойчивым. Установлено, что практически минимально допустимая температура в топке по условиям устойчивого горения составляет 900...1000 0С для всех промышленных топлив. Отсюда можно найти величину максимально допустимого коэффициента расхода воздуха:
amax = 1 + (( Qрн /I min) - Vd a =1 )/ Vd a =1 ,
amax - максимальный коэффициент расхода воздуха; Qрн - низшая теплота сгорания топлива, кДж/м3 или кДж/кг; I min - теплосодержание продуктов при минимально допустимой температуре в топке (I min = 1340...1460 кДж/м3 ); Vd a =1 - объем продуктов сгорания топлива при сжигании его с a=1, м3/ м3 или м3/кг; Vd a =1 - объем воздуха, необходимого для полного сжигания топлива при a=1, м3/м3 или м3/кг.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.