Промышленность \ Печи литейных цехов

Электродуговые агрегаты постоянного тока и их автоматизация

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

Электродуговые агрегаты постоянного тока и их автоматизация

к.т.н. Нехамин С.М., к.т.н. Лунин А.Г.,

к.т.н. Крутянский М.М., Филппов А.К.

НПФ «КОМТЕРМ»

Использование выпрямленного тока дает качественно новые возможности для комплексного улучшения показателей дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и руднотермических печей (РТП). Приведены основные параметры выпускаемых ДСП постоянного тока для плавки черных и цветных металлов и сплавов. Рассмотрен опыт работы промышленной печи выпрямленного тока мощностью 6,4 МВт, выплавляющей кремний.

Научно-производственные фирма «КОМТЕРМ» совместно с фирмой «АРКТЕРМ» и разрабатывает и поставляют плавильные электродуговые агрегаты постоянного тока, дающие высокую норму прибыли и низкий срок окупаемости в различных отраслях: металлургическом и литейном производствах, огнеупорной, абразивной и химической промышленности, производстве ферросплавов.

Результаты многолетних исследований и проектно-конструкторских работ, проведённых в области создания электропечей постоянного тока как наиболее перспективного типа крупного электротермического оборудования, широко используются в металлургии черных и цветных металлов, литейных производствах ввиду высокой экономической эффективности, повышения качественных показателей выплавляемых продуктов за счет использования кондуктивного перемешивания ванны расплава, улучшению качества питающего электропечи напряжения, повышения экологических и санитарных показателей производств, оснащенных печами постоянного тока.

Анализ особенностей печей этого типа достаточно освещен в литературе [1-3]. Перечень и основные параметры выпускаемых дуговых печей постоянного тока для плавки стали, чугуна, сплавов на основе меди и алюминия приведены в таблицах 1, 2.

В огнеупорной промышленности, при выплавке штейна, обеднительной или обогатительной плавке руд и концентратов использование постоянного тока для электродуговых плавильных печей представляет интерес с учетом следующих их особенностей:

- более полная очистка расплавов (шлака) в печах от металлической фазы за счет электрофизических и электрохимических эффектов постоянного тока;

- экономия электродов;

- снижение затрат на природоохранные мероприятия;

- повышенное качество электроэнергии и снижение ее расхода;

- улучшение условий труда;

- широкие возможности для переработки твёрдых отходов и шлаковых отвалов с извлечением из них ценных элементов.

Примером использования выпрямленного тока в рудной термии может служить печь для выплавки кремния.

Основные параметры серии дуговых печей постоянного тока для плавки стали и чугуна

Типы печей	ДПС-0,1	ДПС-0,25	ДПС-0,6	ДПС-0,6	ДПС-1,5	ДПС-3,0	ДПС-6,0	ДПС-12	ДПС-25	ДПС-50
Номинальная емкость печей, т	0,1	0,25	0,6	0,6	1,5	3,0	6,0	12	25	50
Номинальная мощность источника питания, кВА	140	400	630	1000	1600	3200	5110	10790	21580	51080
Напряжение питающей сети, кВ	0,38	0,38	0,38; 6; 10	0,38;6;10	0,38;6;10	0,38; 6;10	6;10	6;10	6;10	10;35
Максимальный ток сводового электрода, кА	2	3	4	4	10	12	16	25	72	85
Диаметр сводового электрода, мм	75	100	100	100	200	200	250	300	610	610
Продолжительность расплавления, мин.	35	30	40	25	40	40	50	50	45	55
Удельный расход электроэнергии*, кВт час/т	765	590	570	520	515	505	500	490	480	425
Суточная производительность*, т	2,4	6,0	12,3	15,7	27	54	86	133	280	850
Годовая производительность (при 330 рабочих суток в год), тыс.*, тыс. т	0,79	1,98	4,05	5,2	8,9	17,8	28,5	43,9	92,4	280

Основные параметры серии дуговых печей постоянного тока для плавки алюминия и сплавов на его основе

Типы печей	ДПА - 0,015	ДПА -0,05	ДПА -0,2	ДПА -0,4	ДПА - 0,8	ДПА - 1,5	ДПА - 3	ДПА -6
Номинальная емкость печей, т	0,015	0,05	0,2	0,4	0,8	1,5	3,0	6
Установленная мощность источника питания, кВА	40	140	400	630	1000	1600	3200	5110
Напряжение питающей сети, кВ	0,38	0,38	0,38	0,38; 6; 10	6;10	6;10	6;10	6;10
Максимальный ток сводового электрода, кА	0,6	2	3	4	4	8	10	12,5
Диаметр сводового электрода, мм	50	75	100	100	100	150	200	250
Общая производительность цикла плавки*, час	0,3	0,5	0,82	0,82	0,85	0,85	1	1,2
Удельный расход электроэнергии*, кВт час/т	600	500	480	465	440	400	400	395
Суточная производительность*, т	1,2	2,4	5,8	12	22,5	42	72	120
Годовая производительность* (при 330 рабочих суток в год) тыс.т	0,4	0,8	1,9	3,9	7,4	14	24	40