Устройства комплектные низковольтные для электрических станций и подстанций: Программа и методика испытаний, страница 4

1

Этап 1

1.1

Проверка механического срабатывания комплектующих аппаратов, блокировок зажимов, замков и т.п. (далее аппаратура)

Подвижную систему аппаратуры перемещают до соответствующего угла (точки) срабатывания и (или) фиксации.

При поворотном механизме аппаратуры - механический угол поворота, соответствует углу вращения подвижной системы, а перемещение соответствует расстоянию, определенному при перемещении подвижной системы от одного угла до другого.

При механизме с линейным способом перемещения элементов аппаратуры –перемещение управляющих элементов  между точками срабатывания и (или) фиксации соответствуют перемещению подвижной системы в заданных приделах.

Срабатывание и (или) фиксация происходит без помех, заедания механической части и заклинивания.

Проверка надежности креплений, функционирование запирающих устройств, петель, ограничителей и других аналогичных элементов, соблюдение установленных допусков при сборе производится выборочно по одному представителю для каждого типоразмера оболочки НКУ.

1.2

Проверка правильности прокладки проводников, кабелей и изделий для их крепления

Правильность монтажа проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.1.2, табл.1

1.3

Визуальный осмотр с целью выявления наличия требуемой степени защиты

Правильность сборки НКУ в части контроля заявленной изготовителем степени защиты оболочки НКУ проводят по двум показателям:

1. Контроль правильности сборки НКУ, в части защиты людей от доступа к опасным частям:

1.1 Наличие защиты от прямого прикосновения:

-  наличие лицевой панели, обеспечивающей степень защиты не менее IP 2Х.

IP 2X: защитная проволочная сетка или оболочка имеет меньшие отверстия, и диаметр щупа-предмета составляет 12.5 мм. Кроме того, испытательный шарнирный палец должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей. Данное требование соответствует защите от доступа к опасным частям пальцем;

- наличие перегородки, если необходимо

- наличие предупреждающих знаков «Опасность поражения электрическим током».

1.2 Наличие защиты от косвенно прикосновения:

- визуальная проверка непрерывности электрического соединения оболочки (каркаса) и доступных прикосновению металлических частей НКУ;

- наличие проводников уравнивания потенциалов на доступных прикосновению проводящих частях

(дверях, панелях) или стационарной части выкатных аппаратов;

- соответствие сечения проводников уравнивания потенциалов конструкторской документации;

- состояние присоединения защитных проводников к зажимам аппаратов, если они ими снабжены;

- соответствие сечения защитных проводников и главного контактного зажима конструкторской документации.

2. Контроль правильности сборки НКУ, в части обеспечения сборочных единиц и оболочки НКУ против вредного воздействия на аппаратуру в результате проникновения воды, производится внешним осмотром, при котором контролируют:

- плотность прилегания уплотнений;

- соответствие кабельных вводов заявленной степени защиты НКУ;

- наличие специальных заглушек и прокладок от проникновения воды в защитную оболочку НКУ.

Может быть использован один и тот же щуп, удовлетворяющий двум критериям

1.4

Визуальный осмотр с целью выявления недопустимых величин зазоров и длин путей утечки

Пути утечки и изоляционные расстояния контролируются визуально путем измерения расстояния между токоведущими частями разной полярности, а также между токоведущими частями и проводящими частями оболочки, в том числе измеряют:

- расстояния между выводами аппаратов (кабельные наконечники, контактные площадки…) и ближайшими проводящими частями металлоконструкций (оболочки НКУ, монтажные панели);

- расстояния между зажимами;

- расстояния между шинами и проводящими частями оболочек.

Зазоры должны быть не менее установленных конструкторской документацией и достаточными, чтобы цепи выдерживали испытательное напряжение.

1.5

Проверка винтовых и болтовых соединений на наличие соответствующего контакта

Проверка затяжки зажимов и наличия на них защитного покрытия (лака или другого средства).

Проверка наличия и правильности установки шайб в тех местах соединения, где это требуется.

Крутящий момент затяжки  определяется динамометрическим ключом. Монет затяжки должен быть в приделах значений см. Приложение Г

Момент затяжки производится выборочно, где требуется определенное контактное нажатие

1.6

Проверка полноты информации указанной в паспортной табличке и маркировки аппаратуры и цепей

Правильность монтажа проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.1.5, табл.1

1.7

Соответствие НКУ электрическим принципиальным схемам и/или схемам соединений и конструкторской документации

Проверка  наличия  электрических  цепей в  соответствии  со схемами соединений  производится без подачи напряжения на НКУ.

Правильность монтажа в пределах НКУ проверяется визуально прослеживанием проводников при условии, когда они имеют отличительную расцветку и прямой визуальный доступ к осмотру.

В остальных случаях правильность монтажа определяется прозвонкой. В пределах доступности с одного места, прозвонка проводов проводится с помощью прозвоночного устройства — электрического щупа.

Методы проверки см. Приложение Б

2

Этап 2

2.1

Наличие и комплектность сопроводительной документации

Проверка документации на комплектность, на наличие и подлинность отметок и подписей, согласованность, точность ссылок на нормативные документы

2.2

Наличие в эксплуатационной документации отметки при изготовлении НКУ для АС (для 2-го и 3-го класса безопасности)

Проверка документации на наличие и подлинность отметок и подписей

3

Этап 3

3.1

Отсутствие внешних повреждений

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.3.1, табл.1

3.2

Приведение аппаратуры в транспортное положение (состояние) – консервацию, крепление подвижных частей и отдельных сборочных единиц

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.3.2, табл.1

3.3

Комплектность НКУ:

- наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений и др. ЗИП (при необходимости);

- наличие и комплектность деталей, предназначенных для установки НКУ (при необходимости);

- наличие дополнительной аппаратуры ремонтного комплекта (при необходимости);

- наличие специальных ключей или инструмента (при необходимости);

- наличие комплектно поставляемой аппаратуры снятой перед транспортировкой (при необходимости);

- наличие сопроводительной документации на НКУ

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.3.3, табл.1

4

Этап 4

4.1

Целостность и правильность упаковки и тары

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.4.1, табл.1

4.2

Содержание и качество маркировки внутренней упаковки

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.4.2, табл.1

4.3

Качество упаковки технической и эксплуатационной документации

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.4.3, табл.1

4.4

Содержание и качество маркировки транспортной тары

Проверяется визуально путем прослеживания соблюдений требований поз.4.4, табл.1

При использовании транспортной тары