Заготовка располагается вдоль лотка, механизм поштучной подачи подает заготовку в УЗП. Заготовка базируется по ровной поверхности в лотке и УЗП.
Рисунок 1 - Схема базирования детали.
1.4 Расчет режимов обработки
Скорость резания при фрезеровании v определяется как линейная скорость точки фрезы (м/мин).
V=π*n*D/1000; (1.1)
n – число оборотов, в данном случае, исходя из n=180 об/мин
Величина подачи на зуб
.
Далее определяем значение минутной подачи:
(1.2)
D - диаметр фрезы (мм) по наиболее удалённой от оси вращения точке режущей кромки;
z – число зубьев;
n - число оборотов фрезы (мм/об).
2. Разработка схемы автоматизации технологического процесса
2.1 Анализ формы заготовки, выбор и обоснование типа БЗУ
Имеем заготовку типа шайба. Заготовки можно расположить в бункере хаотично.
Подходящим является кармашковый бункер. В нём захват и первичная ориентация заготовок происходит в один приём. Бункер оснащён щелевым дисковым механизмом, который и осуществляет захват и ориентацию. Он состоит из корпуса , бункера , наклонного тарельчатого диска. В гнездо тарельчатого диска и западают заготовки, устанавливаясь «на ребро». Заготовки перемещаются диском в верхнюю часть механизма, откуда они выкатываются по наклонной поверхности в приёмник, а затем в накопитель и питатель. Если накопитель и приёмник заполнены заготовками выкатывание их прекращается и они остаются в вырезах рабочего диска до тех пор, пока в накопителе, а значит в приёмнике не окажется свободного места.
2.2 Выбор и обоснование транспортирующих устройств
Из бункера заготовка попадает в накопитель, который установлен под углом 40, что позволяет заготовкам перемещаться под действием собственного веса.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.