Стадии разработки приборов системы

10. Стадии разработки приборов системы

Стадия – это период, в течение которого производится разработка проектной или рабочей документации определённого вида с определённой степенью выполнения решений. Этап – законченная часть стадии, на которой проводят отдельные работы. Различают проектные стадии, связанные с разработкой проектной и рабочей документации и рабочие стадии, связанные с непосредственным производством, изготовлением того или иного изделия.

Последовательность стадий:

1.  Техническое задание (ТЗ) – основной исходный документ для проектирования, изготовления и эксплуатации изделия. ТЗ формируется на основе маркетинговых исследований, в результате которых выявляется свойство изделия, обеспечивающее его качество и конкурентоспособность. ТЗ строится в соответствии с ГОСТом 15000-82 и содержит следующие основные разделы:

1.1  Наименование и область применения (даёт краткую характеристику той области, в которой данное устройство будет эксплуатироваться);

1.2  Основы для проектирования (как правило, разрабатываются для определённого заказчика);

1.3  Цели и назначения проектирования;

1.4  Источники финансирования;

1.5  Технические требования (основной раздел);

1.6  Экономические показатели (указывается ориентировочная стоимость и окупаемость изделия);

1.7  Стадии и этапы проектирования (указываются нужные стадии, устанавливается необходимость разработки стандартов и проведения исследований);

1.8  Порядок контроля и приёмки (определяются требования к приёмочным испытаниям, устанавливаются сроки приёмки).

Технические требования состоят из следующих подразделов:

1)  Состав продукции и требования к конструкции (указывается наименование, количество и назначение основных составных частей). В этом подразделе указывают требования по ограничению массы и габаритных размеров, требования к средствам защиты, взаимозаменяемости, а также требования к устойчивости от воздействия электромагнитных полей и к виду и составу запчастей.

2)  Показатели назначения экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии.

3)  Требования к надёжности. Существует четыре основных характеристики надёжности: долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность.

4)  Требования к технологичности конструкции и метрологическому обеспечению.

5)  Требования к унификации и стандартизации.

Унификация ограничивает множество видов изделий двумя путями: либо выполнением большого разнообразия изделий на одной элементной базе, либо с помощью применения единой аппаратуры для решения различных задач. Стандартизация позволяет решать задачу взаимозаменяемости и обеспечивать эффективное производство и обслуживание РЭС за счёт применения стандартных частей.

Уровень унификации и стандартизации определяется соответствующими коэффициентами: коэффициент унификации сборочных единиц К_ус=Е_уи/Е_и, где Е_уи – число унифицированных сборочных единиц, Е_и – общее число сборочных единиц, входящих в изделие; коэффициент унификации деталей: К_уд=Д_уи/Д_и, где Д_уи – число унифицированных деталей, Д_и – общее число деталей, входящих в изделие; коэффициент стандартизации изделия: .

6)  Требования к безопасности и охране окружающей среды. К ним относятся правила по обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте РЭС, а также требования к охране окружающей среды при производстве, эксплуатации и утилизации РЭС.

Конструкция РЭС должна обеспечивать защиту оператора от поражения электрическим током, от высоких температур, от рентгеновского и высокочастотного облучения, от последствий взрыва ЭЛТ, от механической неустойчивости и от огня.