Организация производства. Параметры производственных процессов. Классификация трудового процесса. Методы установления норм времени

Организация производства

Организация – это деятельность по установлению и обеспечению целесообразных связей между элементами системы. Организация трудовых процессов – установление рациональных связей между человеком, орудием, предметом труда.

Организация производственных процессов – установление технологических и транспортных связей между элементами системы. Предметом организации производства является изучение количественных и качественных зависимостей в производстве продукции и установления на этой основе оптимального сочетания трудовых и вещественных элементов в производственном процессе. Задача организации производства – изучение принципов, методов и форм организации производства и управление им. Цель организации производства – создание условий для успешного выполнения плановых заданий каждого подразделения с высокой эффективностью.

Производственная структура предприятия

Производственная система – это особый класс систем, состоящий из работников труда, предмета труда, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создается продукция или оказываются услуги. При производственном процессе рабочие с помощью орудия труда воздействуют на предмет труда и превращают его в готовую продукцию. Технологический процесс – совокупность всех изменений предмета труда, необходимых для изготовления заданного процесса. Производственный процесс – все трудовые и технологические процессы, в результате которых сырье превращается в готовую продукцию.

К трудовым процессам относятся загрузка, выгрузка, наблюдение, регулирование, чистка аппаратов, уход за оборудованием, работа по подготовке и завершению технологических процессов.

ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Производственный цикл (Тц) – продолжительность производственного процесса, т.е. период времени с момента поступления сырья в производство, прохождение им всех стадий обработки вплоть до превращения его в готовую продукцию.

Длительность такта (r) – это время между загрузкой или выгрузкой (началом или завершением операций) двух смежных изделий. Такт будет всегда равен длительности самой длиной операции.

Производительность (П): П= 60/r, шт./час.

Пути сокращения производственного цикла: 1. Внедрение нового оборудования. 2. Введение дополнительного оборудования. 3. Комплексная автоматизация  и механизация производственного процесса. 4. Рациональное сочетание во времени и пространстве основных и вспомогательных производственных процессов.

Операция – это часть производственного процесса, выполняемая одним или несколькими рабочими направленная на изменение формы, состояния, химического состава предмета труда.

Классификация производственных процессов.

Производственные процессы делятся на: ручные , машинно-ручные, машинные и аппаратурные. Аппаратурные и машинные производственные процессы делятся на: непрерывные и периодические. Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные. Основные направлены на превращения сырья в готовую продукцию, соответствующей специализации данного предприятия (электролиз). Вспомогательные способствуют протеканию основного процесса (удаление отходов, транспортировка).

Основные принципы организации производства

Принцип  параллельности – параллельное выполнение операций и частей производственного процесса. Принцип   пропорциональности – согласованность всех элементов производственного процесса. Принцип прямоточности – это пространственное сближение операций, а также исключение возвратных движений, предметов труда в процессе производства. Принцип непрерывности – выражается в непрерывном движении предметов труда без ожидания обработки