– демонтируют свод миксера. При разборке подины миксера отбирают диатомитовый кирпич для повторного использования. Сгоревший шамотный кирпич вывозится ЦРМО в отвал.
Глинозем, молотый асбест, магнезитовый порошок просеиваются и используются повторно. Возможность повторного использования материалов определяет ЭЛЦ и УГМ.
6 Ремонт кожуха миксера
6.1 Ремонт или замену стального кожуха миксера производят после полного демонтажа футеровки.
6.2 Отремонтированный или новый кожух миксера принимается комиссией в составе:
начальник ремонта - член комиссии;
представитель УГМ - член комиссии;
с записью в акте скрытых работ ( произвольной формы).
6.3 Пригодность фундамента на повторную компанию определяет комиссия в составе:
начальник ремонта - член комиссии;
мастер ОПС электролизного цеха – член комиссии;
представитель ПКО - член комиссии.
При необходимости производят бетонные работы.
6.3.1 Отклонения в размерах фундамента не должны превышать следующих величин:
– отклонения плоскостей и линий их пересечений от вертикали на всю высоту ± 20 мм;
– отклонения горизонтальных плоскостей от горизонта на всю плоскость ± 10 мм;
– местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей ± 10 мм;
* высота фундамента миксера должна быть выверена по абсолютной отметке репера.
6.3.2 Отклонения по металлоконструкциям не должны превышать после ремонта следующих величин:
– смещение разбивочных осей миксера в плане не более ± 10 мм, выдерживая параллельность строительным осям литейного отделения, нанесенным на фундаменте, колоннах;
– отклонения от вертикали стенок каркаса миксера не более ± 15 мм;
– кривизна (стрела прогиба) контрфорсов не более15 мм;
* кривизна (стрела прогиба) продольных и торцевых стенок миксера в плане не более 30 мм
7 Футеровка миксера
7.1 Футеровка миксера должна быть выполнена из материалов, указанных в спецификации чертежа.
7.2 Применение влажных или мерзлых огнеупорных изделий для ремонта миксера запрещается.
7.3 Для шамотной кладки используются огнеупорные растворы следующего состава:
а) состав 1:
1) порошок шамотный крупностью не более 0,3 мм – 70% (по сухой смеси);
2) огнеупорная глина с тониной помола не более 1 мм – 30% (по сухой смеси);
3) воды на 1 м3 сухой смеси – 600 л;
4) жидкое стекло, от объема приготовленного раствора – 10%.
б) состав 2:
1) мертель шамотный пластифицированный – 100%;
2) вода от 450 до 550 л в зависимости от марки мертеля на 1 м3 сухой массы;
3) жидкое стекло – 10% от объема приготовленного раствора.
7.3.1 Для приготовления раствора используют шамотный порошок класса 7 по ГОСТ 23037-99 (или собственного производства).
7.3.2 Сухая глина измельчается до крупности зерен не более 1 мм.
7.3.3 Срок хранения раствора не должен превышать 12 часов с момента введения жидкого стекла.
7.4 Кладка ванны миксера выполняется по первой категории, где толщина швов не должна превышать 1 мм, остальные элементы – по второй категории и толщина швов не более 2 мм.
7.5 Все швы огнеупорной кладки (как внутренние, так и наружные) должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо – огнеупорным порошком.
7.6 Поверхность кладки не должна иметь неровностей. Местные впадины и выпуклости стен (просвет между плоскостью кладки и рейкой длиной 2 м), обращенных внутрь миксера, не должна превышать ±10 мм.
7.7 Отклонение стен от вертикали не должно превышать ±5 мм на каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены.
7.8 Обработанные поверхности кирпича не следует обращать внутрь рабочего пространства миксера.
7.9 При производстве работ в зимнее время растворы для огнеупорной кладки должны быть подогреты до температуры не ниже +5 оС. Кладка насухо с засыпкой швов порошком может быть произведена при отрицательных температурах, при этом кирпич не должен иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть просушен.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.