Производство галлия. Поведение галлия в производстве алюминия и глинозема

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Список литературы

1.  Зеликман А. Н. Металлургия редких металлов: Учебник для вузов\ А.Н.Зеликман [и др.].- М.: Металлургия 1991.-432с.


Министерство по образованию и науке

ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный

университет»

Институт металлургии и материаловедения

Кафедра металлургии цветных металлов и химической технологии

Реферат на тему: «Производство галлия»

     Выполнил:  студент гр. ЭЦ-07

                      Тютюнников А. С.                                                               Проверил:

 д. х. н., профессор Руднева В. В.

Новокузнецк, 2010

Содержание

Введение

1.  Сырьевые источники галлия

2.  Поведение галлия в производстве алюминия и глинозема

3.  Получение галлиевых концентратов из алюминатных растворов

3.1  Растворы содово-известкового способа

3.2  Растворы процесса Байера

Заключение

Список литературы


Введение

Галлий был открыт в 1872г  химиком Лекок де Буабодрапом спектральным методом в цинковой обманке.  Свойства этого элемента за четыре года до его открытия были с большой точностью предсказаны Д. И. Менделеевым.

Галлий – легкоплавкий металл. Вместе с тем он имеет высокую температуру  кипения. Широкий интервал жидкого состояния (от 30 до 2230 0С) характерен для галлия. При быстром охлаждении галлий  может сохраняться в холодном состоянии до – 400С. Переход галлия из жидкого состояния в твердое сопровождается увеличением объема на 3,2 %.

На воздухе галлий устойчив при обычной температуре, в жидком состоянии, выше 260 0С, медленно окисляется.


1.  Переработка промежуточных продуктов

На отдельных стадиях технологического процесса переработки цинковых концентратов образуются промежуточные продукты, требующие специальной переработки в самостоятельных циклах. К промежуточным продуктам гидрометаллургического производства цинка относятся цинкосодержащие кеки от выщелачивания обожженных цинковых концентратов, а к промежуточным продуктам пирометаллургического производства цинка – раймовка дестилляционных печей, дроссы, пусьера. Специальной переработки также требуют цинкосодержащие конденсаты, возгоны, пыли медных и других производств.

Рациональная переработка промежуточных продуктов обеспечивает повышение как общего извлечения цинка из сырья, так и комплексного использования полиметаллических концентратов.

1.1  Переработка цинковых кеков вольцеванием

Цинковы кеки представляют собой конечный продукт гидрометаллургической переработки цинковых концентратов. Выход их зависит от состава исходного сырья. При богатых и чистых концентратах выход кеков составляет 20-25%, а при концентратах среднего качества 40-45% от массы исходного концентрата.

Значительное содержание цинка в кеках обусловлено ферритообразованием в процессе обжига.

Если использовать высокую упругость паров цинка и его соединений, то можно при определенных условиях введения процесса отогнать летучие компоненты и получить взгоны, состоящие в основном из оксидов цинка и свинца, а в остатке получить клинкер, содержащий медь и благородные металлы. Такой восстановительно-дестилляционный обжиг нашел повсеместное распространение  для переработки цинковых кеков и получил название вельцевание.

Вельцевание или вельц процесс проводят во вращающихся трубчатых печах при температурое газовой фазы 1000-1200 С. Верхний предел температуры ограничивается плавкостью шифты, которую сохраняют в течении всего процесса в твёрдом состоянии.

При температуре вельцевания порциальное давление паров металлического цинка достигает атмосферного, в то время как окисленные соединения цинка малолетучи. Поэтому необходимо в шихту вводить восстановитель, обычно угольный кокс. Тогда, в начальный период обжига, в шихте будут происходить следующие реакции:

В газовой фазе окисления СО обеспечивает поддержание температуры:

А цинковые пары окисляются по реакции:

И уносятся газовым потоком в пылеуловительную систему

В первой половине печи происходит практически полное разложение сульфата цинка и частично разлагается феррит цинка. В результате увеличивается доля цинка виде сульфида и оксида. Во второй половине печи доля оксида и ферритов цинка резко уменьшается благодаря протеканию реакций. В средней части печи взаимодействие оксида цинка и кремнекислоты. При этом  доля силиката цинка возрастает.

Железо, всегда присутствующее в поступающих на вельцевание кеках виде ферритов цинка и свинца, магнетита и гематита, в процессе вельцивания активно восстанавливается из оксидных соединений до металлического железа во второй половине печи, что приводит к возгонке цинка из трудновосстановимых соединений-сульфида и силиката: 

Поэтому к концу вельцевания в реакционной массе печи снижается содержание цинка виде сульфида, силиката, оксида. Остаточное содержание оксида цинка в клинкере составляет 0,1-1%. В клинкере цинк находится виде сульфида, силиката, алюминато - феррита

Похожие материалы

Информация о работе