Кинематический анализ механизма пресса

ВВЕДЕНИЕ

Пресс (франц. ргеssе, от лат. Ргеssо - давлю, жму), машина статического (неударного) действия для обработки материалов давлением, широко применяют в различных отраслях промышленности для обработки металлов, пластических масс, резины, с.-х. и пищевых продуктов и др. Пресс материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях. Наибольшее распространение пресс имеет в металлообрабатывающей промышленности для ковки, объёмной и листовой штамповки, прессования (выдавливания), сборочных операций (запрессовки шестерён, пальцев, колец подшипников), механических испытаний и др. целей.

Устройство и принцип действия. Основные части пресса: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации, инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает возвратно-поступательное движение), неподвижная часть - к столу пресса Формообразование изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной частями инструмента. Главные параметры пресса, в совокупности определяющие его технологические возможности и конструктивные особенности, - номинальное усилие, ход и скорость движения ползуна, размеры стола.

Основные типы пресса: По виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические прессы. Действие гидравлических прессов основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), которая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного пресса лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового пресса заключается в использовании винтового шпинделя с несамотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный пресс), либо давлением жидкости (гидровинтовой пресс). В зависимости от назначения пресса бывают с вертикальным (например, для штамповки) или горизонтальным (например, для прессования) движением ползуна. Самые мощные прессы -гидравлические, наиболее крупные из которых штамповочные прессы, развивающие усилие до 735 МН(75 000 тс), а также пресс для получения алмазов усилием до 490 МН (50 000 тс). Максимальное усилие кривошипных прессов около 100 МН, винтовых - около 125 МН.

Кривошипный пресс, машина с кривошипно-ползунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей. Рабочей частью (инструментом) кривошипного пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса (рис. 1). Ползун перемещается кривошипно-ползунным механизмом (см. Кривошипный механизм). За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка