При использовании сварщиком электрода ОЗС-4:
г/с |
При использовании сварщиком электрода АНО-9
г/с |
Т. е. максимальный массовый выброс будет при использовании сварщиком электрода марки АНО-9.
Результаты расчёта выбросов оксида марганца и фторидов в таблице А.1.
1.3 Моечный участок
На моечном участке (источник выброса №4) используют ванну размерами 0,5×1,0. Моющее средство – керосин. Продолжительность работы – 1460 ч/год. Температура моечного средства – 85 ْ С.
Валовой выброс, т/год, загрязняющих веществ при мойке деталей
(10) |
где g – удельное выделение загрязняющего вещества, г/(ч·м2); g = 20 г/(ч·м2) [1];
F – площадь ванны, м3;
τ – средняя длительность моечных работ в день, ч;
n – число рабочих дней в году.
г/с |
Массовые выбросы, г/с,
|
(11) |
г/с. |
1.4 Окрасочный участок
На участке окрасочных работ (источник выброса №5,15) производят окраску вручную кистью. Тип лакокрасочного материала (ЛКМ) – ХВ-005. Расход ЛКМ – 3,2 т/год. Максимальный расход ЛКМ за 20-минутный интервал времени – 3 кг. Длительность сушки – 650 ч/год. Температура газов в устье ИЗА – 18 ºС.
Валовые выбросы i-го вредного вещества при использовании лакокрасочного материала
, |
(12) |
где В – масса ЛКМ, израсходованного за год, кг;
fi – доля i-го вредного вещества в ЛКМ, %; определяется по таблице [1];
δ – доля ЛКМ, выделяющаяся в атмосферу при окраске или сушке в зависимости от способа окраски, %; определяется по таблице [1].
Массовые выбросы i-го вредного вещества, г/с,
, |
(13) |
где κ – коэффициент выделения вредных веществ из ЛКМ; при окраске к = 1,0, при сушке к = 0,8;
В20 – максимальный расход ЛКМ за 20-минутный интервал времени окрасочных работ или расчётная интенсивность сушки за такой же интервал времени, кг.
Для сушки массовые выбросы i-го ЗВ
, |
(14) |
где Пi – валовые выбросы i-го ЗВ при сушке, т/год;
τ – длительность сушки изделий за год, ч.
Исходя из исходных данных и ЗВ, выделяющегося при окраске и сушке, рассчитаем валовые и массовые выбросы
Пi = 3200·33·50·10-7 = 0,528 т/год,
Пi = 3200·33·50·10-7 = 0,528 т/год,
Мi = 1·3·33·50/12000 = 0,413 г/с,
Мi = 0,8·0,528/0,0036·650 = 0,181 г/с.
Таблица 1 – Исходные и вычисленные величины для лакокрасочного участка
Загрязняющее вещество |
Операция |
В, кг/год |
f, % |
δ, % |
к |
В20, кг |
τ, ч |
П, т/год |
М, г/с |
Взвешенные вещества |
окраска |
3200 |
33 |
50 |
1,0 |
3 |
– |
0,528 |
0,413 |
Бутилацетат |
12,1 |
0,19 |
0,151 |
||||||
Толуол |
62,1 |
0,994 |
0,776 |
||||||
Ацетон |
25,8 |
0,413 |
0,323 |
||||||
Взвешенные вещества |
сушка |
33 |
50 |
0,8 |
650 |
0,528 |
0,181 |
||
Бутилацетат |
12,1 |
0,19 |
0,065 |
||||||
Толуол |
62,1 |
0,994 |
0,34 |
||||||
Ацетон |
25,8 |
0,413 |
0,141 |
1.5 Участок механической обработки древесины
На участке механической обработки древесины (источник выброса №6) установлены станки:
- станок первого типа – ЛС-80. Длительность работы одного станка – 300 ч/год. Количество установленных станков – 3.
- станок второго типа – ЦД - 2. Длительность работы одного станка – 252 ч/год. Количество установленных станков – 2.
- станок третьего типа – СФА - 4. Длительность работы одного станка – 365 ч/год. Количество установленных станков – 1.
Максимальное количество одновременно работающих станков – 2. Температура газов в устье ИЗА – 30 ºС.
Валовое выделение загрязняющего вещества от каждого станка
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.