Разработка системы водоподготовки в области энергетики

щита; наличие шлама в отверстиях для пара в барботажном дырчатом щите и в устройстве для распределения питательной воды, состояние циклонов и их крышек, плотности в соединениях циклонов с коробами, а также плотность во фланцевых соединениях.

При осмотре внутрибарабанных сепарационных устройств обращают внимание на наличие шламовых следов на внутренней поверхности барабана. Эти следы позволяют установить фактическое расположение уровня в барабане, а также выявить места заброса котловой воды в паровое пространство.

Повторный осмотр барабана производится после окончания ремонта. Проверяются полнота очистки устройств от шлама, плотность их соединения путем просвечивания или подачей струи воды, а также устранение дефектов, обнаруженных при первом осмотре. По результатам осмотра котла должен составляться акт осмотра за подписью представителей химического и котлотурбинного цехов.

Контроль состояния внутренней поверхности экранных труб по вырезкам контрольных образцов.

Организация контроля.

Состояние внутренних поверхностей нагрева котлов является следствием как водно-химического, так и топочного режима. Надежность котлоагрегатов определяется, в первую очередь, состоянием металла экранных труб в зоне максимальных тепловых потоков, где образуется основное количество отложении.

Образование отложений в экранных поверхностях нагрева происходит даже при самом оптимальном водно-химическом режиме, что связано с наличием примесей в питательной воде.

Существенной характеристикой водно-химического режима является количество и скорость роста отложений.

Усиление скорости роста отложений может быть вызвано следующими причинами:

·  повышенным содержанием продуктов коррозии (железа, меди, цинка) в питательной воде;

·  нарушением коррекционной обработки питательной и котловой воды;

·  повышенным содержанием кислорода;

·  нарушением оптимальных значений рН питательной и котловой воды;

·  нарушением режима продувок котла.

повышенными локальными тепловыми нагрузками, вызванными конструктивными особенностями котла или неправильной организацией топочного режима.

Согласно руководящих указаний по организации надежного водно- химического режима энергетического оборудования (выпуск 59.1992 г) средний темп роста удельного количества отложений в газомазутных котлах при фосфатном режиме находится на уровне 20 г/м² за 1000 часов или 300 г/м² за 15000 часов эксплуатации (0,02 г/м² за 1 час).

Вырезка и маркировка труб.

Вырезка образцов труб производится персоналом ремонтного цеха под надзором представителя химического цеха.

Маркировка элементов поверхностей нагрева и нумерация труб выполняется следующим образом:

·  наблюдатель находится вне топки, лицом к фронту котла;

·  трубы и змеевики нумеруются арабскими цифрами;

·  трубы фронтового и заднего экранов нумеруются слева направо по фронту котла;

·  трубы боковых экранов нумеруются по направлению от фронта