Разработка локальных очистных сооружений для очистки сточных вод предприятия по производству спирта, расположенного в городе Лоеве Гомельской области

Уважаемый председатель и члены Государственной экзаменационной комиссии! Целью дипломного проекта является разработка локальных очистных сооружений для очистки сточных вод предприятия по производству спирта, расположенного в городе Лоеве Гомельской области.

Фактическая суточная мощность брагоректификационного цеха равна 1650 дал/сут ректификованного спирта высшей очистки. Предприятие работает 305 рабочих дней в году, 176 дней вырабатывается спирт высшей очистки крепостью 96,3 % и 129 дней в году вырабатывается спирт «Экстра» крепостью 96,5 %, что составляет 40 % от годового объема.

В состав спиртзавода вводят следующие сооружения:

-  солодовня, отделение разваривания и осахаривания, бродильное отделение – сблокированные в одном здании;

-  семенохранилище с подработочным отделением зерна;

-  оборотный склад картофеля с отделением подработки, сблокированные с отделением разваривания;

-  брагоректификационный цех;

-  спиртохранилище;

-  цех жидкой углекислоты с отделением хранения;

-  компрессорная станция;

-  бардохранилище с насосной станцией;

-  административно-бытовой корпус.

Очистка сточных вод предприятия осуществляется по двум самостоятельным схемам:

- транспортерно-моечных – на сооружениях механической очистки;

- производственных и бытовых – на локальных очистных сооружениях.

Очистка транспортерно-моечных вод происходит следующим образом.

лист 2 Вода в необходимом количестве подается в гидротраспортер для транспортирования клубней картофеля на мойку. Далее загрязненная взвешенными примесями вода поступает в смеситель, в который подают гашеную известь из сборника. Затем вода направляется на тангенциальную песколовку и вертикальный отстойник. Осветленная вода из отстойника подается на повторное использование в гидротраспортер. Осадок из песколовки и отстойника удаляется в накопитель земли. Для снижения БПК транспортерно-моечных вод рекомендуется около 10 % от их количества находящегося в обороте направлять на биологическую очистку.

лист 3, 4, 5 Локальные очистные сооружения работают следующим образом.

Из канализационной насосной станции сточные воды поступают в первичные вертикальные отстойники, где происходит осаждение взвешенных веществ. Время пребывания воды в отстойнике составляет 0,5 ч. Далее вода по поливенилхлоридными трубопроводами диаметром 100 мм поступает на двухступенчатые аэротенки-смесители с регенератором активного ила, где происходит биологическая очистка стоков. Доза ила в аэротенках первой ступени составляет 2,7 г/дм³, а во второй – 0,91 г/дм³. После каждой ступени аэротенков устраивают вертикальные отстойники для задержки активного ила, выносимого из них. Конструкция блока аэротенк-отстойник создает условия, при которых избыточный активный ил циркулирует только в пределах своей ступени. В качестве аэрационной системы в аэротенках установлены поверхностные аэраторы. После очищенная вода проходит через ультрафиолетовую установку, где происходит ее обеззараживание и сбрасывается в водоток. Производительность установки составляет 20 м³/ч, при дозе УФ-излучения более 16 Дж/см². Осадок и избыточный активный ил поступают на радиальный илоуплотнитель. Продолжительность уплотнения составляет 10 часов, концентрация уплотненного избыточного ила на выходе из сооружения составляет 20 г/дм³). После уплотнения осадок поступает на аэробный стабилизатор, снабженный механическими аэраторами. Время стабилизации осадка составляет 11,2 ч. Далее уплотненный осадок поступает в дегельминтизатор для обезвреживания термической обработкой прогреванием до 65°С. Это достигается при использовании инфрокрасных излучателей в течение 4,5-7,5 мин. В процессе дегельментизации происходит подсушка осадка на 10%, который затем поступает в накопительные емкости.

лист 6 В дипломном проекте разработан комплекс документов проекта производства работ по строительству первичных вертикальных отстойников, календарный график производства работ, а также составленасметная стоимость земляных работ на строительстве первичных вертикальных отстойников. Общая продолжительность строительства отстойников составляет 54 дня, максимальное число рабочих по плану составляет 7 человек. Также были подобраны необходимые машины и механизмы для осуществления строительства.

Автоматизация очистных сооружений повышает надежность и бесперебойность работы отдельных сооружений и установок, улучшает количество очистки и обработки воды, повышает производительность труда обслуживающего персонала. Исключение человеческого фактора в контроле за процессами очистки сточной жидкости позволяет точно определять время необходимого вмешательства в непрерывный процесс очистки воды и промывки оборудования. Автоматизации подлежат следующие процессы:

– учет расхода;

– управление задвижками;

– контроль уровней сточной жидкости;

– контроль давления;

– управление насосом.

Сточные воды, пройдя расходомер марки СВиТ-02.03, поступают в первичные отстойники, где производится контроль уровня сточных вод и уровень осадка в приямке при помощи электродных уравнемеров ЭРСУ-2. После отстойников сточные воды попадают в аэротенк первой ступени, где производится контроль уровня сточных вод и контроль режима работы поверхностных аэраторов. В зависимости от уровня сточных вод и количества осадка отправляются соответствующие сигналы на задвижки и насосы. Далее вода поступает на вторую ступень биологической очистки, работа которой аналогична первой. Пройдя вторую ступень очистки, сточные воды обеззараживаются ультрафиолетовой установкой, где контролируется работа УФ ламп. Затем очищенная вода сбрасывается в водоток. Работа насосов в насосной станции регулируется в зависимости от показаний датчиков уровня. Все сигналы поступают на диспетчерский пункт, где диспетчер может регулировать процесс в ручную. Автоматизация сооружений повышает надежность и бесперебойность их действия, улучшает качество обработки воды. Это достигается за счет постоянного автоматического контроля за протеканием технологических процессов.

Насосы для перекачки стоков и активного ила подобраны на основе тендерных предложений по приобретению. Рассматривались насосы различных фирм: JUNG с системой MultiFree, Grundfos марки SEN80.100.55.4.511.Q и ESPA серии DRAINEX 200. К проектированию приняли насос фирмы Grundfos марки SEN80.100.55.4.511.Q который имеет высокий КПД,  низкое потребление энергии, полностью защищен от перегрузок и работы в режиме сухого хода, прост в обращении, удовлетворяет экономическим требованиям.

В научно исследовательской части составлен сетевой график строительства первичных отстойников и первой ступени аэротенков. Расчет показал, что при возведении данных сооружений можно достигнуть минимальных сроков строительства путем оптимизации работ

Таким образом, цели и задачи, поставленные в дипломном проекте выполнены полностью. Доклад закончен. Спасибо за внимание.