расход воды на один пожар (внешнее пожаротушение) в населенном пункте (qвнешпож = 40 л/с);
q/внешпож – расход воды на один пожар (внешнее пожаротушение) на промышленном предприятии (q/внешпож = 20 л/с).
Qдоп. = 3,6·3∙[3∙(5 + 40 )+ 1∙( (5 + 20)/2)]=1593 м3/сут.
Qо.с = м3/сут,
Qчас о.с = , (5)
Qчас о.с = м3/ч.
Qс о.с = , (6)
Qс о.с = м3/с.
3 Технологическая схема очистной станции
Сочетание необходимых технологических процессов и сооружений составляет технологическую схему улучшения качества воды. В соответствии с данными курсового проекта требуется глубокое осветление воды.
4 Расчет и подбор оборудования по всем сооружениям очистки воды
4.1 Расчет микрофильтров
Рисунок 2 – Схема устройства микрофильтра
1 — барабан со съемными фильтрующими элементами; 2 — опора; 3 — ось барабана с желобом для сбора промывной воды; 4 — ограждение из прозрачных материалов; 5— промывное устройство; 6 — привод; 7 — канал исходной воды; 8 — камера микрофильтра; 9 — сборный канал; 10 — трубопровод для отвода промывной воды; 11 — водосливное окно с шибером
Количество рабочих МФ определяется по выражению:
, (7)
где Qосут - полная производительность станции осветления воды, м3/сут;
q - производительность одного МФ, м3/сут, принимаемая по таблицам.
Тогда
шт.
В данном курсовом проекте будем рассчитывать микрофильтр марки МФ 1,5×2.
Принимаем 2 резервных микрофильтра.
Пересчитаем расход на один микрофильтр в соответствии с выбранным количеством по формуле
, (8)
тогда
м3/сут = 2,15 м3/с.
Подсчитаем площадь живого сечения ванны
, (9)
где H– вся высота ванны;
B – ширина ванны.
(10)
Тогда
м.
м2.
Рассчитаем размеры подводящего и отводящего канала
(11)
где vк – скорость движущейся воды в канале (vк = 0,6-1 м/с).
м2.
Высота канала: , (12)
где Вк – ширина канала (Вк = 0,7м);
м.
Площадь, занимаемая микрофильтром, с учетом подводящих и отводящих каналов, определим по формуле
(13)
где п - количество ванн, в которых размещаются рабочие и резервные БС или МФ;
m1, т2 - количество подводящих и отводящих каналов;
fв, fп, fo- площади ванн, подводящих и отводящих каналов, м2.
, (14)
, (15)
где Nпол – количество всех микрофильтров;
В – ширина одной ванны.
Тогда
м2,
м2.
м2.
Определим расход воды, требуемый на промывку микрофильтров
, (16)
где А – процент воды на промывку микрофильтра (А = 1,5%),
м3/с.
По расходу qпром = 0,008 м3/с и напору 15 м подбираем насос.
По каталогу выбрали насос марки КМ 8/18 с характеристиками: подача 12,5 м3/ч и напор – 20 м. Электродвигатель мощностью 1,5 кВт и с частотой вращения – 3000об/мин.
4.2 Расчет реагентного хозяйства
4.2.1 Расчет дозы коагулянта
Дозу коагулянта Дк, мг/л, в расчете на Al2(SO4)3 , FeCl3, Fe 2(SO4)3 (по безводному веществу) допускается принимать при обработке: мутных вод – по таблице 2, цветных вод – по формуле
(17)
где Ц – цветность обрабатываемой воды, град.
Тогда
Дк = 4∙650,5 = 32,25 мг/л.
Учитывая мутность, по таблице СНиПа определяем дозу коагулянта. Так как мутность составляет 50 мг/л, то
Дк = 35 мг/л.
Окончательно принимаем дозу коагулянта
Дк = 35 мг/л.
Так как при коагулировании используются контактные осветлители, то дозу коагулянта уменьшают на 10 %.
Тогда
Дк = 31,5 мг/л.
4.2.2 Расчет расходных и растворяющих баков
Необходимая емкость растворяющего бака определяется по формуле
(18)
где q – расчетный расход воды в м3/ч;
n – число часов работы станции, на которое рассчитывается количество раствора коагулянта от одного затворения;
Дк – максимальная расчетная доза коагулянта в пересчете на безводный сернокислый алюминий , мг/л;
bp – концентрация раствора к концу растворения в %.
γ – объемный вес раствора в т /м3.
м3.
Баков должно быть не менее двух, принимаем 2.
Принимаем длину равную 1м, ширину – 1м, высоту – 1м, тогда объем одного бака 2 м3, тогда
Wp=4 м3.
Объем расходных баков определим по формуле
(19)
где b– концентрация рабочего раствора в расходном баке в %, для установок производительностью более 10 тыс. м3/сутки крепость дозируемого раствора целесообразно принимать равной 10%.
Тогда
м3.
Принимаем ширину бака 1,5м, длину – 1м, высота – 2м.
4.2.2* Определение дозы подщелачивающих реагентов
Определим дозу подщелачивающих реагентов по формуле
где ДК – максимальная в период подщелачивания доза безводного коагулянта, мг/л;
ек – эквивалентная масса коагулянта (безводного), мг/мг-экв, принимаемая для Al2(SO4)3 – 57, FeCl3 – 54, Fe2(SO4)3 – 67;
КЩ – коэффициент, равный для извести (по СаО) – 28, для соды (по Na2CO3) – 53;
Щ0 – минимальная щёлочность воды, мг-экв/л.
Реагенты следует вводить одновременно с вводом коагулянта.
Тогда
Так как Дщ = - 40,53 мг/л, то подщелачивание не требуется.
4.2.3 Расчет воздуходувок и воздухопроводов
Расчетный расход воздуха Qвоздопределяется как произведение площадей баков на величину интенсивности подачи воздуха а) для растворных баков
q’возд =S∙J∙n, (20)
где S – площадь бака, S = 1м2;
J – интенсивность подачи воздуха, J =8-10 л/с∙м2;
n – количество баков.
q’возд = 1∙9∙2 = 18 л/с.
б) для расходных баков
q’’возд =S∙J∙n, (21)
тогда
q’’возд = 1,5∙4∙2 = 12 л/с.
Общий расход воздуха
Qвозд = q’возд + q’’возд , (22)
Qвозд = 18+12 =30 л/с.
Подбираем воздуходувку: ВК – 1,5 (Qвозд = 0,91 м3/мин, избыточное давление – 10м, завод изготовитель – бессноновский компрессорный завод).
Принимаем 1 резервную воздуходувку.
Диаметр воздуховода
(23)
м.
Принимаем диаметр воздуховода равный 40 мм.
4.2.4 Расчет склада реагента
Площадь склада определяется по формуле
(24)
где Дк (Дщ) – доза коагулянта или доза щелочи, мг/л;
Т – продолжительность хранения коагулянта на складе, Т = 15-30 сут;
а – коэффициент для учета дополнительной площади на складе
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.