Фасонные части трубопроводов

5. ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. ОТВОДЫ

Отводы применяют в качестве вставок в местах поворотов трубопроводов на определенный угол (45, 60, 90⁰). Наиболее распространены отводы трех видов: крутоизогнутые бесшовные, гнутые и секционные. Они рассчитаны на давление до 10 МПа (100 кг/см² или 100 атм.) и изготавливаются из стали марок 20, 10Г2 и 09Г2С (сортамент по ГОСТ 17375-83).

Отводы крутоизогнугые бесшовные изготавливают из отрезков стальных труб (рис. 5.1) на различные углы поворота.

Рис. 5.1. Отводы крутоизогнутые бесшовные.

Отводы гнутые (рис. 5.2) изготавливают на трубогибочных станках холодной и горячей гибкой, в том числе с нагревом ТВЧ, отводы радиусом менее 2D_н гнут только с нагревом. Отводы из углеродистой стали стандартизированы.

Допускается применение отводов с другими α и R в соответствии с указаниями проектной документации. Радиус изгиба принимают из ряда Rα10 по ГОСТ6636-69, а l и l_Р определяют по формулам:

                   l=R tg.;   l_р = 0,0175 Rα.

Рис. 5.2. Отводы гнутые.

Массу отвода, кг, определяют по формуле

М = 0,001q(l₁ + l₂ + l_Р)

где    q - линейная плотность трубы-заготовки, кг/м;

l₁ и l₂ - устанавливают в проектной документации с учетом условий изготовления, транспортирования и монтажа, но не менее 100 мм.

Условное давление Р_у принимают, как и для труб-заготовок, если толщина стенки на криволинейном участке соответствует вычисленной по формуле

s_кр = ,

где s₀ - минимальная толщина стенки (за вычетом минусового допуска) труб-заготовок, мм.

Отводы секционные (рис. 5.3) изготовляют сваркой секторов и полусекторов, вырезанных из бесшовных или электросварных труб (рис. 5.4). Секционные отводы из углеродистой стали изготовляют по ОСТ 36-43-81 с D_у, до 400 мм и по ОСТ 36-21-77 с D_у = 500 – 1400 мм.