6.14.7 Контролировать уровень в конденсаторе, который должен быть в пределах 700 ¸ 750 мм. При неисправной работе регулятора уровень в конденсаторе поддерживается дистанционно клапаном ВРК 10 АРК 002.
6.14.8 По указанию начальника смены хим. цеха перевести сброс конденсата с циркводовода в БГК, для чего сначала открыть полностью задвижку ВРК10 АЗК 003, после чего закрыть задвижку ВРК10 АЗК004.
6.15 Замыкание контура конденсатной системы.
6.15.1 Перед началом проведения операции по замыканию контура проверить, что состояние регулятора соответствует описанному в п.6.13, уровень в конденсаторе составляет 700 ¸ 750 мм, уровень в деаэраторе составляет >2100мм.
6.15.2 Получив указание от начальника смены хим. цеха, начать операции по переходу на нормальный режим работы конденсатной системы с подачей воды в деаэратор. Для этого произвести постепенное (прерывистое) открытие задвижки ВРК10 АЗК001 перед БОУ. Полное открытие задвижек произвести за 6-8 минут.
Каждое приоткрытие задвижки ВРК10 АЗК001 должно увеличить расход конденсата через БОУ на 50-80 т/ч, после чего сделать выдержку для восстановления (снижения) прежнего расхода конденсата через БОУ прикрытием регулирующего клапана ВРДОО АРЭ026 подпитки блока.
6.15.3 По мере открытия задвижки ВРК10 АЗК001 контролировать уровень в конденсаторе и деаэраторе. При неисправной работе регуляторов уровень поддерживать дистанционно.
6.15.4 После полного закрытия клапана ВРДОО АРЭ126 аварийной подпитки проследить за восстановлением (снижением) до прежнего уровня расхода основного конденсата, которое производится прикрытием клапана ВРК10 АРК018 регулятора уровня в ПНД-1.
6.15.5 После полного открытия задвижки ВРК10 АЗК001 перед БОУ установить уровень в конденсаторе в пределах 700 ¸750 мм. и подключить клапаны ВРДОО АРЭ016 (026) к регулятору уровня в конденсаторе, отключив предварительно клапан ВРК10 АРК002.
Закрыть задвижки ВРК10 АЗК003, 004 вывода воды из контура при размыкании.
6.15.6 Закрыть задвижку ВРК10 АЗЭ005 на линии подпитки до БОУ.
7. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНДЕНСАТНОЙ СИСТЕМЫ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
7.1 При обслуживании конденсатных насосов необходимо:
7.1.1 Следить за работой верхнего подшипника насоса. Установившаяся температура подшипников не должна превышать: для КН-I, II ст. 800С; для КН-IIIст 650С. Проверять по указателю уровень масла в подшипнике. В первоначальный период эксплуатации масло менять в подшипнике по мере загрязнения, в последующий период эксплуатации - через каждые 2000 часов работы. Проверять подачу охлаждающей воды.
7.1.2 В случае возникновения сильной вибрации остановить насос.
Допустимые нормы вибрации электродвигателя:
- для КЭН-1 и 2 ступеней - 130 мкм;
- для КЭН-3 ступени - 100 мкм.
7.1.3 Следить за исправностью контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, автоматики и блокировок.
7.1.4 Согласно графика производить чередование насосов в работе.
7.2 Контролировать работу регуляторов уровней в конденсаторе, ПНД-1,2,3,4, деаэраторе.
7.3 Задвижки и обратные клапаны на отборах пара и подогревателя должны быть полностью открыты.
7.4 Периодически в установленные сроки проверять нагрев конденсата в ПНД-1 и ПНД-2. Уменьшение температуры основного конденсата за подогревателями указывает на неудовлетворительный отсос воздуха или неполное открытие обратных клапанов на подводе пара.
7.5 Периодически проверять температурный напор в ПНД-3,4, который не должен превышать 3-5 0С. Увеличение температурного напора может быть вызвано загрязнением трубной системы подогревателя, неудовлетворительным отводом конденсирующихся газов. Необходимо контролировать нагрев конденсата в отдельных ПНД и давление греющего пара.
7.6 Один раз в сутки, в дневную смену, продувать водомерные стекла в конденсаторе и в подогревателях. При продувке стекол в конденсаторе и в ПНД-1 не допускать большого присоса в вакуумную систему.
7.7 При повышении уровня в ПНД-3,4 выше 3 предела (975 мм.) отключить подогреватели в соответствии с п. 8.2.3, 8.2.4.
7.8 Проверка гидравлической плотности ПНД-3,4.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.