Расчет электрофильтра золоулавливающей установки блока 300 МВт

5.  Индивидуальное задание

Расчет электрофильтра

Техническое описание золоулавливающей установки блока 300 МВт

Назначение и состав золоулавливающей установки

Установка золоулавливающая блока 300 МВт предназначена для санитарной очистки от золы дымовых газов котла ТПП-312 выбрасываемых в атмосферу. Она состоит из параллельно включенных двухярусных электрофильтров типа ЭГД-2-48-12-6-4-200.

Условное обозначение типоразмера электрофильтра:

Э-электрофильтр; Г-горизонтальный; Д-двухярусный;

2-количество секций;

48-количество газовых проходов(в двух ярусах);

12-номинальная высота электродов каждого яруса(м);

6-количество элементов в осадительном электроде;

4-количество электрических полей (по длине электрофильтра);

200-максимальная температура в электрофильтре;

Электрофильтр состоит из стального корпуса, в котором размещаются осадительные и коронирующие электроды, механизмы встряхивания, изоляторы и газораспределительные решётки.

В нижней части корпуса расположены бункера для сбора и удаления уловленной золы.

Снаружи бункеры и корпус покрываются теплоизоляцией.

Коронирующие электроды электрофильтра подключаются к высоковольтному источнику постоянного тока, а осадительные электроды заземлены. При поступлении в электрофильтры запылённых дымовых газов частицы золы заряжаются под действием электрического поля и осаждаются на электродах. Механизмами встряхивания осаждённая зола удаляется с электродов в бункеры, откуда поступает в систему пневмозолоудаления (ПЗУ).

Проектные параметры золоулавливающей установки:

Температура газов перед газоочисткой………………………………………...140              

Скорость газов в электрофильтре(средняя и максимальная),м/с………..1,3и1,55

Входная запылённость дымовых газов при нормальных условиях, г/м3………………………………………………………………………...7,29и13,5

Выходная запылённость дымовых газов при нормальных условиях, г/м3…………………………………………………………………..….0,073и0,135

Степень очистки дымовых газов, %......................................................................99

Максимальные объёмные расходы дымовых газов на входе, м3/с…………...466     

Разрежение газов на входе, (кПа)……………………………………………….4,5

Аэродинамическое сопротивление электрофильтра, (Па)……………….150-200

Проектное топливо – Бородинский уголь Б-2.

Корпус электрофильтра

Прямоугольного сечения. В торцах корпуса имеются проёмы, обрамлённые фланцами из уголков для примыкания форкамеры  и конфузора . Конструкция корпуса выполнена из П - образных рам, состоящих из сводных ригелей крыши корпуса, несущих на себе основные элементы оборудования, и стоек в виде сварных конструкций. В конструкции корпуса опорный пояс и несущие стойки с ригелями являются каркасом, воспринимающим массу внутреннего оборудования, массу осаждённой на электродах золы и ветровые нагрузки. Боковые стенки корпуса – сплошные, из листа толщиной  6мм, с горизонтальными рёбрами.

Опорный пояс корпуса опирается на колонны постамента через систему катковых опор, которые предназначены для компенсации тепловых расширений корпуса электрофильтра.

Снаружи корпус покрывается теплоизоляцией, которая служит для предупреждения появления значительных температурных деформаций отдельных узлов, не допускает появление чрезмерных напряжений в сварных швах, препятствует конденсации влаги на внутренних стенках корпуса, а также предохраняет обслуживающий персонал от ожогов. Теплоизоляция корпуса выполняется из минераловатных матов толщиной 100мм с последующим покрытием оцинкованной сталью 0,8мм, а для крыши корпуса – толщиной 1,5мм.

Корпус электрофильтра оборудован лестницами и площадками обслуживания, смонтированными на отметках 7,000; 10,870; 14,350; где установлены и с которых обслуживаются привода встряхивания осадительных и коронирующих электродов соответственно.

Внутренние механическое оборудование

К внутреннему механическому оборудованию электрофильтра относятся: коронирующие электроды, осадительные электроды, механизмы встряхивания коронирующих электродов  и механизмы встряхивания осадительных электродов

      Осадительный электрод  состоит из шести С- образных элементов , балки подвеса  и балки встряхивания  Элементы посредством приваренных к ним пластин 3подвешиваются к балке подвеса за кронштейны. Нижние концы элементов, имеющие овальные отверстия, жёстко крепятся болтами к балке встряхивания. Балка встряхивания состоит из двух полос 10×80мм, соединённых между собой с ударного конца наковальней, а с противоположного – хвостовиком .