Физико-географическая характеристика промплощадки филиала Берёзовской ГРЭС, страница 3

Завод – изготовитель – Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе. Паропроизводительность котла 2650 т/час, давление свежего пара 255 кгс/см, температура свежего пара 545ºС.

У котла применена тангенциальная топка квадратного сечения, в которой обеспечивается более совершенная аэродинамика процесса. Топка с низким тепловым напряжением, многоярусным расположением горелок. Применяется система приготовления пыли в мельницах – вентиляторах с прямым вдуванием пыли в топку. Осуществляется рециркуляция газов в нижнюю часть топки и часть газов подается в мельницы – вентиляторы для сушки топлива. Величина рециркуляции газов 31%. Рециркуляция газов способствует подавлению образования оксидов азота.

Котлоагрегат оборудован восемью пылесистемами, каждая из которых состоит из бункера сырого угля, комбинированного питателя сырого угля, мельницы – вентилятора с сепаратором, делителем пыли и горелочным блоком – четыре прямоточные горелки, расположенные друг над другом в одной плоскости.

Для удаления шлака из топочной камеры котел оборудован системой непрерывного шлакоудаления. На котле установлено 5 установок, каждая из которых состоит из бункера с 2 патрубками для подвода смывной воды, шнековым транспортером и ванной с водой температурой 70 ºС (на 1т шлака 2м³ воды).

Горелка в поперечном разрезе представляет собой канал прямоугольного сечения 10201740мм. Внутри расположены 4 канала 405500мм, по которым подается пылевоздушная смесь и один канал 1501000мм, по которому подаются газы рециркуляции. Вторичный воздух подается в оставшемся свободном пространстве. Каждая горелка 1,2 и 4 яруса оборудована мазутными форсунками для растопки котла.

Золоулавливающая установка котла состоит из трех параллельно включенных двухъярусных четырехпольных горизонтальных электрофильтров типа ЭГД 2-128-9-6-4-200-5.

Дымовые газы удаляются в атмосферу через трубу высотой 370м.

Топливо на ГРЭС поступает по конвейеру длиной 17км с угольного разреза, конвеерная подача угля позволяет всего за два часа доставить с разреза уголь марки 2БР.Это позволяет решить проблему надежного, бесперебойного и оперативного топливообеспечения станции. Поступивший уголь может направляться по ленточным конвеерам непоредственно в бункера сырого угля (БСУ) котлотурбинного цеха или на разгрузочно – погрузочную машину РПМ – 3600 с выдвижной вращающейся консолью стрелы с ходом 28 м, высотой подъема 25 метров и производительностью 2400 т/час для закладки угольного склада радиального типа вместимостью 400 тыс. тонн. Растопочным топливом является мазут марки М 100, поступающий на станцию в цистернах. Зола и шлак транспортируется оборотной водой на золоотвал. В настоящее время строится третья секция золоотвала (подготовлен проект).

При остановке энергетических котлов запускается пускоотопительная котельная (ПОК), используется для разогрева мазута марки М100 при пуске котлов ПК-67. имеет котлы ГМ-50 и КВ ГМ-100.

На котельной РПКБ установлены котлы КЕ 25-14С, с очисткой газов от золы в батарейных циклонах. Котлы переведены на сжигание твердого топлива в «кипящем» слое.

Места пересыпок угля и его дробления на тракте подачи угля на ГРЭС оборудованы местными отсосами с очисткой воздуха в коагуляционных мокрых пылеуловителях КМП.

ГРЭС имеет гараж с автотранспортом, вспомогательный флот, АЗС. На участке заводского ремонта оборудования (УЗРО) ведутся сварочные работы, в литейном цехе производится литьё в небольших количествах. Сварочные работы ведутся и по территории ГРЭС при ремонтах оборудования.

Валовые выбросы вредных веществ при сжигании топлива и при других технологических процессах определены расчетом по утвержденным методикам.

Максимально – разовые выбросы и эффективность работы пылеуловительного оборудования определены экспериментально.

Основные цеха Березовской ГРЭС – 1

Котло – турбинный цех(КТЦ)

Цех тепловых сетей (ЦТС)

Цех автоматизированных систем управления технологическим процессом(АСУ ТП)