Генплан и компоновка главного корпуса ТЭЦ. Разработка схем топливоподачи, пылеприготовления, золошлакоудаления, водоснабжения

3 Генплан и компоновка главного корпуса. Разработка схем топливоподачи, пылеприготовления, золошлакоудаления, водоснабжения

3.1 Проектирование топливного хозяйства ТЭЦ

В качестве топлива на ТЭЦ по заданию используется угол Канско – Аченского   месторождения

Таблица 3.1

Характеристики угля

,%	,%	,%	,%	,%	,%	,%	,%
44,0	6,7	0,5	34,3	2,4	0,3	11,8	11810

Продолжение таблицы 2

48	1150	1170	1190	3.62	4.39

По  принимаем на устанавливаемых котлоагрегатах твердый тип шлакоудаления.

3.1.1 Определения расхода топлива на ТЭЦ

Расчетный расход на работу топлива на работу парогенератора определяется из следующего соотношения

Часовой расход топлива на ТЭЦ составит , или  395,87 т/ч, где n = 3 – число котлов на ТЭЦ.

3.1.2 Приемно–разгрузочные устрйства

По расходу топлива на станции используем два вагоноопрокидывателя роторного трехопорного типа, один из которых резервный. Характеристики вагоноопрокидывателя: число опрокидываний за 1 ч - 30; теоретическая производительность - 2790/1800 т/ч (при разгрузке 90-тонных и 60-тонных вагонов соответственно); мощность электродвигателей - 2х36 кВт.

3.1.3 Ленточные конвейеры

Суточный  расход топлива на  станции  Топливо подается в котельную двумя параллельными (нитками) одна из которых рабочая, другая резервная.

Расчетная часовая  производительность  каждой  нитки ,где Т = 21ч - число часов работы топливоподачи.

Производительность ленточного конвейера (т/ч) приближенно определяется по формуле

где b – ширина ленты, м; с – скорость ленты, м/с; γ – насыпной вес топлива, т/м³; Кα - коэффищиинт, учитывающий угол естественного откоса топлива на ленте.

Принимаем ширину Ь = 1000 мм; скорость ленты с =2 м/с; насыпной вес топлива γ = 0,85 т/м³; коэффициент Кα =375 (при использовании ленты конвейера желобчатого типа и значении         угла естественного откоса для бурого угля 45°.

Производительность ленточного конвейера

Мощность на вал  приводного барабана ленточного конвейера             без сбрасывающего устройства (кВт)  определяется  по формуле

где Z – длина конвейера между центрами приводного  и концевого барабанов, м; Н – высота подъема по вертикали центрами приводного  и концевого барабанов, м; Кz - коэффициент, зависящий от длины ленты; К1 - коэффициент зависящий от ширины ленты.

Принимаем длину конвейера Z = 50 м; высоту Н = 5 м. Тогда Кz =1;

К1 = 515.

Мощность на вал  приводного барабана

где Вл = 177,1 – производительность конвейера, кг/с.

Мощность, потребляемая электродвигателем приводной станции, кВт

где Кз – коэффициент запаса;  и  - КПД электродвигателя и редуктора соответственно.

Принимаем коэффициент Кз = 1,25; КПД электродвигателя = 0,95; редуктора = 0.96.

Мощность электродвигателя

3.1.4 Дробилки

Применяем на проектируемой станции двухступенчатое дробление. Ввиду высокой влажности топлива используем  дробилки с подвижной дробильной и отбойной плитами и с очистными устройствами. По  расходу топлива на котлоагрегат   т/ч выбираем дробилки типа СМ-170Б с характеристиками; производительность - 200 т/ч; диаметр ротора - 1300 мм; длина ротора - 1600 мм; частота вращения - 750 об/мин; мощность электродвигателя - 150 кВт.

Емкость бункера сырого угля  где Кz – коэффициент заполнения, принимаем равным 0,8; τ - число часов        котлоагрегата на топливе, запасенном в бункере, принимаем равным 10 ч.

Емкость бункера сырого угля  

Для подачи угля из бункера используем ленточный питатель пыли с шириной ленты 400 мм, длиной 3,2 м. Производительность при высоте слоя 0,2 м - 35÷80 м³ /ч; требуемая мощность - 1 кВт.

3.1.5 Топливные склады

Емкость склада угля рассчитываем на месячный расход при 20 часах работы в сутки всех котлов в т:

Площадь, занятую штабелями, определяется по Формуле, м²:

где n - число суток запаса на складе; h - высота штапеля м; φ – коэффициент, учитывающий угол естественного сползания топлива в штабеле.

Принимаем число суток запаса топлива n = 30сут: высота штабеля h = 15м; коэффициент φ = 0.85.

Площадь, занятую штабелями

3.2 Выбор механизмов системы пылеприготовления

Для сжигаемого Ирша - Бородинского бурого угля применяем схему