Повышение производительности и эффективности изготовления шатуна базы компрессора, страница 2

Компрессор поршневой электрический

Назначение: перекачка газа

Значение: поддержание пластового давления при добыче нефти.

Мощность 6.5 кВт

Поршневой компрессор представляет собой машину, предназначенную для повышения давления газа от заданного начального давления до более высокого конечного давления.

Компрессор состоит из следующих составных частей: базы, цилиндров, водопровода и электродвигателя. Рабочими поверхностями поршневого компрессора служат цилиндрические, плоские и фасонные поверхности гильзы, поршня и напорного клапана, ограничивающие камеру сжатия. База представляет собой сборочную единицу, состоящую из рамы, кривошипно-шатунного механизма (коленчатый вал, шатун, крейцкопф), блока смазки с масляным насосом низкого давления (для смазки механизмов движения) и многоотводным насосом (лубрикатором) для смазки цилиндров и сальников. База не является самостоятельным изделием. Представляя собой только часть машины, она может повторяться в различных по назначению и параметрам компрессорах.

1.3. Описание предложения

По базовому варианту на операциях окончательной обработки отверстий в малой и большой головках шатуна используется 2-х шпиндельный алмазно-расточной станок.

            Предлагается заменить в данном технологическом процессе операцию алмазной расточки, на операцию раскатывания этих отверстий.

Краткое технико-экономическое обоснование внедрения технологического процесса обработки шатуна базы компрессора.

Шатун является важной деталью базы компрессора, и снизив затраты и время на его изготовление мы ожидаем существенно изменить технико-экономические показатели работы предприятия. А именно:

1. уменьшить трудоемкость обработки детали за год;
2. При покупке готового станка- уменьшить производственную площадь, т.к. алмазно-расточной станок больших габаритов, а обработка ведется по новому техпроцессу на небольших по размерам радиально или вертикально-сверлильных станках;
3. уменьшить себестоимость обработки, т.к. на обработку требуются недорогие, не обязательно новые станки;
4. также для операции раскатывания не требуется высокая квалификация рабочего, в отличие от работы на алмазно-расточном станке.
5. При проведении операции нет отходов в виде стружки металла, следовательно легче будет осуществлять уборку производственных помещений.