Безопасность установки обеспечивается повышенными свойствами внутренней самозащищенности РУ и активной зоны, её низкой энергонапряженностью, наличием пяти барьеров на пути распространения радиоактивных веществ:
– топливной матрицы твэлов;
– оболочкой твэлов;
– границами первого контура;
– страховочным корпусом;
– защитной оболочкой (контайментом) РУ.
При самой тяжелой запроектной аварии отсутствует необходимость эвакуации населения из района размещения АСММ.
Конструктивное исполнение РУ АСММ «Унитерм» обеспечивает её полное изготовление, сборку и наладку на машиностроительных предприятиях с последующей доставкой небольшого количества (10-15 шт.) крупных блоков (массой от 100 до 175 т) к месту будущей эксплуатации, где остается выполнить лишь минимальный объем монтажных и пуско-наладочных работ [12].
Планируемая длительность работ по монтажу АСММ «Унитерм» оценена в 3-4- месяца со дня доставки блоков станции.
РУ АСММ «Унитерм» не требует технического обслуживания в течение периода непрерывной работы, равного одному году. Обслуживающий персонал станции в этот период осуществляет лишь наблюдение за работой тепло- и электрооборудования. Количество персонала в смене 3-4 человека. Общее количество персонала, необходимого для текущего наблюдения за работой АСММ «Унитерм», не превысит 24 человек при организации 5 смен, одна из которых является резервной для подмены операторов, убывающих в отпуска, отсутствующих по болезни и т.п. Требования к квалификации персонала определяются его функциональными обязанностями, которые в процессе эксплуатации сводятся к достаточно простым операциям наблюдения за работой оборудования и поддержанию постоянной оперативной связи с региональным центром обслуживания. Все необходимые ремонтно-профилактические и планово предупредительные работы по реакторной установке выполняют высококвалифицированные специалисты, входящие в состав выездной бригады из 5-10 человек в год в течение 1-2 недель.
После выработки установленного срока службы тепловой блок РУ эвакуируется с места размещения и доставляется на специализированное предприятие для разборки и утилизации.
По результатам исследований институтов РАН потребность в АСММ типа «Унитерм» в РФ составляет от 40 до 90 шт.
Ввод в действие только одной АСММ типа «Унитерм» в республике Саха-Якутия позволяет отказаться от завоза около 20 тыс.т дизельного топлива в год, стоимость которого составляет около 15 млн. $ США.
8. Атомная станция малой мощности с реакторной установкой «АБВ»
АСММ с унифицированными реакторными установками малой мощности типа АБВ предназначены для выработки пара в составе энергоблоков автономных энергоисточников, используемых для снабжения электроэнергией, паром, пресной водой и для отопления промышленных и жилых поселков [1,14]. Возможно применение РУ АБВ для комбинированной выработки электроэнергии и опреснения морской воды.
Конструкция РУ АБВ позволяет использовать установку как на наземных, так и на плавучих атомных станциях. Основные компоненты РУ могут поставляться на монтаж в виде укрупненных блоков полной заводской готовности, что позволяет создавать различные компоновки РУ, исходя из потребностей конкретного заказчика. Блоки оборудования РУ могут быть доставлены на строительную площадку любым видом транспорта. Масса самого крупного блока – парогенерирующего агрегата (ПГА), включающего основное оборудование РУ (реактор с оборудованием и трубопроводами 1-го контура, бак металловодной защиты и др.), составляет 200 т.
Реактор АБВ (рис. 5.3.8.1) – водо-водяной, интегрального типа с естественной циркуляцией теплоносителя 1-го контура на всех уровнях мощности и вынесенной газовой системой компенсации давления. Такая система уменьшает время выхода реактора на мощность, упрощает обслуживание реакторной установки, не требуется внешний источник энергии для работы. Надежность принятой системы компенсации изменения давления 1-го контура подтверждена длительным опытом эксплуатации аналогичных систем на действующих судовых установках.
Патрубки отвода перегретого пара, системы подпитки, системы компенсации давления, системы очистки и расхолаживания, газоудаления расположены в верхней части корпуса реактора. Крышка реактора – плоская, состоит из силовой плиты, к которой крепится и герметизируется сварным швом обечайка с приваренной верхней плитой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.