Использование процесса нуклеации в технологии очистки газов от пыли, страница 4

В программу введены значения: 1. Радиус корпуса 1, м

2. Минимальный радиус ротора, м 3. Высота ротора, м 4. Расход газа, кг/с 5. Радиус частиц, м

6. Плотность частиц, кг/мЗ

7. Плотность торможения, кг/мЗ 8. Вязкость газа, кг/м.с

9. Теплоемкость газа, Дж/кг.К 10. Расход пара, кг/с

11. Теплоемкость пара, Дж/кг.К 12. Теплота испарения, Дж/кг

13. Температура торможения газа, К 14. Температура торможения пара, К 15. Влажность на входе, %

16. Молекулярная масса пара, а.е.

17. Давление торможения газа, Н/м2

18. Поверхностное натяжение, Дж/м2 19. Плотность конденсата пара, кг/мЗ 20. Скорость входа, м/с 0.1 0.013 0.1 0.007 0.000001 2050 1.215188 0.000018 1046 0 0 523000 290 0 100 18.3 100000 0.024 1000 9.600001

Результаты расчета 1. Скоростное отношение входа 3.098Е-02 2. Плотность на входе, кг/мЗ 1.214 3. Давление на входе Н/м2 99944.02 4. Ширина входной щели, м 6.002Е-OЗ 5. Радиальная скорость на входе, м/с 9. 176Е-02 6. Окружная скорость на входе, м/с 9.599 7. Угол входа, град 89.497 8. Скоростное отношение на входе в ротор 6.198Е-02

9. Плотность на входе в ротор, кг/мЗ 1.213 10. Давление на входе в ротор, Н/м2 99776.06 11. Температура на входе в ротор, К 289.8 12. Максимальный радиус ротора, м 0.0499 13. Радиальная скорость на входе в ротор, м/с 0.1837 14. Окружная скорость на входе в ротор, м/с 19.204 15. Радиус удерживаемых частиц, м 9.921Е-07 16. Максимальное пересыщение 1.009 17. Радиус укрупняемых частиц, м 3.852Е-08 18. Расход пара на укрупнение, кг/с 2.411Е-07 19. Использование пара 0.294 Ф 20. Частота вращения ротора, 1/мин 3670.6

Из расчетов видно, что частицы серы с радиусом 0,04 микрона и более укрупняются и улавливаются в этом очистителе.

По результатам расчета был построен лабораторный очиститель. Испытания показали, что расчет правдив.

4. Принцип действия эжекторного уловителя пыли, укрупненной конденсацией?

Часто возникает задача очистить запыленный газ с разложением улавливаемой пыли по фракциям частиц с разными размерами. Конечно, можно построить несколько центробежных очистителей, настроить их на улавливание различных фракций, затем запыленный газ последовательно пропустить через все очистители, начиная с улавливания наиболее грубой фракции. Число нужных очистителей будет равно числу фракций, которые нужно получить.

Имеется другая возможность решить эту технологическую задачу и построить единый агрегат, последовательно выделяющий фракции пыли из потока запыленного газа. Общая схема многокаскадного эжекторного уловителя пыли представлена на рис. 4.1. Конструкция одного из каскадов изображена на рис. 4.2.

На рис. 4.1 уловитель предназначен для улавливания продуктов сгорания керосина с недостатком воздуха, когда много копоти и надогоревших углеводородов. Продукты сгорания направляются в прямоточную трубу, составленную из 10-ти последовательных эжекторных каскадов. В каждый каскад подводится пар какой-либо жидкости и из каждого каскада отводится конденсат этого пара, несущий в себе уловленные частицы пыли. Каждый каскад настроен на улавливание частиц определенного размера и больше. Поэтому каскады расположены последовательно на улавливание сначала грубой фракции пыли, затем более тонкой фракции. Если требуется тонкое разделение улавливаемой пыли по фракциям, то каждый каскад питается паром из отдельного генератора пара. Конденсат с уловленными частицами возвращается в генератор пара. Это приводит с накоплению уловленной фракции пыли в соответствующем генераторе пара. При достижении достаточно высокой концентрации пыли в парогенераторе взвесь этой фракции пыли в жидкости может быть изъята из генератора пара для утилизации. Если нет необходимости разделять пыль по фракциям, то используется один парогенератор для всех каскадов и вся пыль концентрируется в едином парогенераторе.