Отчет по практике в РУП "Белорусский металлургический завод"

Введение.

 РУП “БМЗ”  было построено в городе Жлобине в 1984 году  австрийской фирмой “Фёст-Альпине” и итальянской фирмой “Даниели”. Основной продукцией завода является: литая заготовка, уголок, квадрат, круг, швеллер, арматура для холодной высадки и др.

Основная технологическая цепочка включает: подготовку материалов к плавке (копровый цех с известково-обжигательными печами), сталеплавильное производство, прокатное производство, метизное производство. В составе завода группа ремонтных цехов, энергетическая и транспортная службы. Всё хозяйство завода делится на основные цеха и вспомогательные. Рассмотрим   сначала основные. Задача копрового цеха состоит в переработке металлолома  от  поставщиков, и производство извести, которая используется при технологическом  процессе выплавки стали.  Он оборудован устройствами для резки металлома: ножницы, пресса, для погрузки используется магнитный кран.  Потребители копрового цеха запитаны от трансформаторной подстанции ТУ-6 (4 трансформатора по 1600 кВА). Известково-обжигательные печи запитаны от ТУ-9  (2 трансформатора по 1600 кВА).

К основным цехам относятся также электро-стале- плавильные (ЭСПЦ-1, ЭСПЦ-2). ЭСПЦ-1 имеет в своём составе 2 дуговые  сталеплавильные печи, 2 машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Электроснабжение печей осуществляется от сети 33кВ (мощность печного трансформатора 75МВА). МНЛЗ запитаны от ТУ-1, которая имеет 8 трансформаторов по 1600МВА каждый. Для поргрузки металлолома в печь используются краны. ЭСПЦ-2 в своём составе имеет дугосталеплавильную печь №3, печь-ковш для выплавки легированной и кордовой стали, вакууматоры, устройства магнитного перемешивания стали и МНЛЗ-3. Электроснабжение печи и печи-ковша осуществляется от сети 33кВ (мощность трансформатора печи №3—75МВА, печи-ковша—15МВА). Питание МНЛЗ-3, кранового хозяйства, вакууматоров осуществляется от трансформаторной подстанции 3ТУ-1, 2ТУ-1, 2ТУ-14, 2ТУ-4. Мощность установленных трансформаторов 1600кВА.

В прокатном производстве принимает участие сортопрокатный цех—СПЦ. Который в своём составе имеет стан 320/150, стан 850 и стан 150. Запитка СПЦ  осуществляется от трансформаторной подстанции ТУ-2, 2ТУ-2 и 3ТУ-2. Литьевые трансформаторы стана имеют расщеплённую обмотку мощностью 3,3МВА (стан  320/150). Главный привод стана 850 имеет свой понизительный трансформатор 33/0,8кВ, мощностью 15МВА. Литьевые трансформаторы стана 150 имеют мощность 5МВА и вторичную расщеплённую обмотку. Остальные трансформаторы имеют мощность 1,6МВА, а на стане 150—2,5МВА.

СтПЦ-1 с ПМК в своём составе имеет канатный участок, участок грубого и среднего волочения, участок тонкого волочения, линии латунирования и патентирования. СтПЦ-1 с ПМК запитан от 2ТУ-6, имеющую в составе 26 трансформаторов мощностью 1600кВА. То же самое можно сказать о СтПЦ-2. Запитан от 3ТУ-3, мощностью 1600кВА.

К категории вспомогательных цехов относится цех сетей подстанций и технического обслуживания (ЦСПиТО). Он в своём составе имеет 3 главные понизительные подстанции. ГПП-1 (диспетчерское название «Сталь») состоит из 2 трансформаторов 110/10, мощностью 45МВА 2 трансформаторов 330/33, мощностью 75/125МВА каждый. На ГПП-2 («Прокат») установлены 2 трансформатора 110/33/10,мощностью 63МВА каждый и тр-р 330/33,мощностью 75/125МВА. ГПП-3 («Корд») в своём составе имеет 2 трансформатора, мощностью 45МВА каждый. Также есть 2 распределительных устройства РП-5 и РП-6 для электроснабжения жилищного фонда РУП «БМЗ»; РП-8—для электроснабжения СМУ металлург строя и канатного цеха; РП-10—для электроснабжения блока вспомогательных ремонтных цехов. 

Структура управления подстанцией

1. Главный электрик завода

2. Заместитель главного электрика завода

3. Начальник цеха ЦСП и ТО

4. Старший мастер и мастер по ремонту электрооборудования ЦСП и ТО

5. Начальник электротехнической лаборатории завода

6. Начальник смен ЦСП и ТО

7. Оперативный и дежурный персонал распределительного устройства и подстанции

8. Персонал электротехнической лаборатории

9. Заместитель начальника технологического цеха  по  электрооборудованию

10.  Мастера-электрики технологических цехов

11.  Электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования технологических цехов завода.

Схема подчиненности

Нормальная схема подстанции «Прокат»

Открытая часть п/ст «Прокат» получает питание по двум воздушным линиям ВЛ-110 кВ. На подстанции имеется два силовых трансформатора Т-1 и Т-2 110/33/10 кВ мощностью 63/45/18 МВА каждый.

Трансформаторы Т-1 и Т-2 110/33/10 кВ группа соединения обмоток Yo/Д-Yo.

Нейтрали трансформаторов на высокой стороне глухо заземлены. На стороне 10 кВ нейтрали заземлены через дугогасительную катушку и тем самым выполнена компенсация емкостных токов замыкания на землю.

В нормальном режиме трансформаторы Т-1 и Т-2 работают параллельно. Схема предполагает возможность работы трансформаторов Т-1 и Т-2 в параллель по одному вводу.

Трансформатор Т-1 питается по ВЛ-110 кВ от подстанции Жлобин «Западная». Трансформатор Т-2 питается по ВЛ-110 кВ длиной 38,9 км от подстанции Жлобин-330-Прокат.

Закрытая часть подстанции ГРУ-10 и состоит из четырех секций шин (блок А, В, С, Д), соединенные между собой секционными выключателями (СВ). Секционный выключатель  между блоками А и В оборудован АВР.

Блоки С и Д—аварийные, т.е. имеют автоматику по аварийной программе.

ГРУ-10 получает питание по двум вводам. Ввод №1 от Т-1 на блок А (ячейка 14), ввод №2 от Т-2 на блок В (ячейка 63).

Трансформатор Т-3 330/33 кВ мощностью 75/125 МВА, установленный также на открытой части подстанции «Прокат», предназначен для обеспечения динамической нагрузки электродуговой печи. Нейтраль высшего   напряжения разземлена. На стороне низшего напряжения трансформатора Т-3 нейтраль фактически отсутствует, однако за счет подключения к шинам так называемых нейтраллеров (трансформаторы с группой соединения «зигзаг») выполнена искусственная нейтраль, в которую включена