УДК 621.3
Расчет потерь электрической энергии при эксплуатации плавильных печей
вследствие нарушений их технического состояния
Воробей А. М.
Научный руководитель СОНЧИК Л. И., кандидат технических наук, доцент
Нагрев (плавление) металлов в электрических печах сопровождается потерями энергии двух видов – тепловой (в рабочем пространстве печи) и электрической (в отдельных частях термической установки [1]).
Одной из важных причин увеличения потерь электроэнергии являются нарушения технического состояния установок, приводящие к завышению температуры ее неизолированных поверхностей.
Потери электрической энергии в электролизных и электротермических установках вследствие нарушения их технического состояния можно рассчитать по формуле:
кВт∙ч, где - потери электрической энергии на нагрев поверхности установки при температуре >45°С, кВт∙ч; - нормативные потери электрической энергии при температуре на поверхности установки =45°С, кВт∙ч, которая принимается в соответствии с требованиями к воздуху рабочей зоны [2] и для производственных помещений температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должна превышать температуру =45°С.
Потери электрической энергии на нагрев неизолированной поверхности технологической установки при температуре поверхности установки рассчитываются по формуле:
кВт∙ч, где - коэффициент соответствия величин различных систем (); - удельные потери энергии с 1 неизолированной поверхности установки, ккал/(∙ч); - площадь поверхности установки, не имеющей теплоизоляции, или часть поверхности с поврежденной теплоизоляцией, ; - время работы установки, ч.
Удельные потери энергии с 1поверхности установки при полном или частичном отсутствии тепловой изоляции рассчитываются по формуле:
ккал/(∙ч);
где - удельные потери энергии с 1 неизолированной поверхности установки за счет конвективного теплообмена, ккал/(∙ч); - удельные потери лучистой энергии с 1 неизолированной поверхности установки, ккал/(∙ч).
Удельные потери энергии с 1 неизолированной поверхности установки за счет конвективного теплообмена рассчитываются по формуле:
ккал/(∙ч), где - коэффициент теплоотдачи конвекцией. ккал/(∙ч∙°С); - температура на поверхности установки, °С; - температура окружающего воздуха, °С.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией при размещении установки в помещении при свободном движении воздуха рассчитывается по формулам:
- для вертикальных поверхностей
- для горизонтальных поверхностей, обращенных теплоотдающей поверхностью вверх
- для горизонтальных поверхностей, обращенных теплоотдающей поверхностью вниз
При размещении установки в помещении с постоянной температурой °С коэффициент теплоотдачи конвекцией принимается согласно таблице 1.
Таблица 1 – Коэффициент теплоотдачи конвекцией , ккал/(∙ч∙°С)
Температура поверхности нагрева, , °С |
Виды поверхности нагрева |
||
Горизонтальная, обращенная вниз |
Горизонтальная, обращенная вверх |
Вертикальная |
|
25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 125 150 200 300 400 500 |
1,7 2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 3,4 3,7 3,9 4,1 4,3 4,7 5,1 5,6 6,5 7,2 7,8 |
3,2 4,1 4,6 5,1 5,4 5,8 6,4 6,8 7,3 7,7 8,0 8,8 9,4 10,5 12,1 13,5 14,6 |
2,5 3,1 3,5 3,9 4,2 4,5 4,9 5,3 5,6 5,9 6,2 6,8 7,2 8,1 9,3 10,3 11,2 |
Удельные потери лучистой энергии с 1 неизолированной поверхности установки рассчитываются по формуле:
ккал/(∙ч), где - приведенный коэффициент излучения, ккал/(∙ч∙˚), принимается равным коэффициенту излучения поверхности технологических установок согласно таблице 2.
Таблица 2 –Приведенный коэффициент излучения
Материал |
Состояние поверхности |
, ккал/(∙ч∙˚) |
Алюминий Алюминий Сталь листовая Сталь листовая Сталь листовая Масляная краска Эмалевая краска |
Полированная Окисленная Матовая Оцинкованная Окисленная Шероховатая Шероховатая |
0,3 0,55 3,4 1,13 4,0 4,41 4,45 |
Литература
1. Кривандин В.А., Макаров Б.Л. Металлургические печи. – М.: Металлургия, 1977.
2. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.