Руководство по монтажу и применению опалубка Ronda фирмы Hunnebeck, страница 3

Размеры

Наружный элемент 250

Рис.2

Наружный элемент 128

Рис.3

Внутренний элемент 240

Рис.4

Внутренний элемент 123

Рис.5

Рис.6

Отверстие в опалубочном щупе для анкеровки через коробчатые профили

Увеличенные отверстия для анкеровки

Рис.6-1

Смещенные отверстия для анкеровки

Рис.6-2

Все опалубочные элементы Ronda поставляются с отверстиями для анкеровки в опалубочных щитах, рассчитанными на "поясную анкеровку" (см. стр.11). В случае установки анкеров непосредственно на коробчатых профилях жесткости необходимо на месте монтажа просверлить отверстия в опалубочных щитах напротив уже имеющихся отверстий в стальных профилях.

При этом следует, в зависимости от соотношения радиуса и толщины стены, предусмотреть поэтапно изменяющийся размер отверстия или смещение отверстий.

 отверстие 0,35 со стандартной пластмассовой анкерной втулкой и конусом 0,46

 отверстие 0,40 с втулкой из фибробетона 0,60

 отверстия со смещением в мм - 0,35 со стандартной пластмассовой анкерной втулкой и конусом 0,46 на наружных коробчатых профилях и отверстие 0,40 с втулкой из фибробетона 0,60 на внутренних коробчатых профилях

Относятся к смещению отверстий, указанному в соседней таблице

(-) = для внутреннего элемента:	отверстие для анкера смещается в сторону края.
= для наружного элемента:	отверстие для анкера смещается к центру щита (см. рис.6-2).
(+) = для внутреннего элемента:	отверстие для анкера смещается к центру щита.
= для наружного элемента:	отверстие для анкера смещается в сторону края.

Толщина стены [м]

Настройка проектного радиуса

Подготовка

Для установки требуемых проектных радиусов производится укладка краном опалубочных элементов Ronda, поставленных в неизогнутом состоянии, на две опоры (козлы). При этом следует обязательно обратить внимание на достаточную несущую способность опор и обеспечение их устойчивости. Контактные профили опор должны быть, как это показано на рисунке, параллельны профилям жесткости опалубочных элементов.

Для контроля процесса регулировки при помощи радиусного шаблона необходимо, чтобы контактные профили опор были короче высотного размера соответствующих опалубочных элементов.

Настройка проектного радиуса должна всегда производиться 2 лицами, одновременно управляющими установочными винтами обоих рядов. Винты могут вращаться гаечным ключом с одним открытым зевом (раствор 46), а также стальным прутком круглого сечения 0<18 мм (например, анкерным стержнем).

Проверка установки осуществляется с помощью радиусных шаблонов. Такие шаблоны необходимых радиусов длиной >2,5 м должны изготавливаться из неискривленной древесины (многослойный опалубочный щит).

Процесс регулировки

Все установочные винты следует сначала вручную привести в состояние силового замыкания (отсутствие люфта).

После этого производится равномерное придание требуемой кривизны посредством поэтапного вращения винтов в указанной на рис.7-3 и 7-4 последовательности. На каждом этапе следует поворачивать центральные винты на пол-оборота, а оба наружных винта - на четверть оборота.

Рис.7-3

Рис.7-4

Регулировочные операции должны всегда производиться одновременно с обоими рядами винтов.

Процесс должен продолжаться до достижения необходимой степени кривизны опалубочного элемента. Текущее состояние должно время от времени контролироваться радиусным шаблоном. Такую проверку необходимо во всех случаях осуществлять с лицевой стороны опалубочного щита.

Отрегулированный опалубочный элемент Ronda поднимается с опор краном и транспортируется к месту применения или временного хранения. С этой целью каждый элемент оснащен двумя стационарными проушинами для зацепления крановых снастей.

Процесс регулировки при вертикальном положении опалубочных элементов

В принципе, круглая опалубка Ronda допускает изменение радиуса и на установленных в вертикальном положении элементах. При этом манипуляции с установочными винтами осуществляются так же, как это описано выше. Однако в этом случае необходимо, прежде всего, принимать во внимание все аспекты техники безопасности. На время проведения работ требуется надежно закрепить опалубочные элементы подпорками или принять другие пригодные меры для предотвращения их падения.