Технологические инструкции по выплавке и разливке основных марок стали. Расход материалов на тонну слитков: чугуна, скрапа, ферросплавов, руды, извести, плавикового шпата, кислорода, пара, воздуха, электроэнергии и огнеупоров. Практические приемы ведения конвертерной плавки. Цеховые методы шихтовки плавок. Номограммы для расчета шихты. Корректировочные операции в конце продувки. Доля додувок различных назначений. Практические приемы ведения додувок. Дутьевой режим и режим присадок сыпучих материалов. Контроль и регулирование дутьевого и шлакового режима плавки, состав стали по углероду. Практические приемы охлаждения плавки в конце продувки. Автоматизация 'кислородно-конвертерного процесса. Схема автоматического управления и ее эффективность.
Контрольно-измерительная аппаратура и средства автоматизации. Параметры автоматического управления отдельных технологических операций. Практические приемы определения конца операции в кислородном конвертере. Раскисление и легирование металла в ковше.
Разливочный пролет. Планировка и основные размеры пролета. Описание работы и планы размещения основного оборудования разливочного пролета. Число и характеристика разливочных, консольных и уборочных кранов. Загруженность кранов. Число и загруженность разливочных площадок.
Конструкция и размеры ковшей, их емкость и количество. Футеровка ковшей и ее стойкость. Расход огнеупоров. Оборудование, технология, длительность ремонта ковшей и подготовки их к плавке. Шиберные затворы их конструкция. Технология установки затворов на ковше.
Шлаковые чаши, их количество и обслуживание.
Количество подвижного состава для уборки слитков, шлака, скрапа и мусора. Затраты времени разливочных кранов на выполнение основных и вспомогательных операций.
Способы разливки кипящей, спокойной и полуспокойной стали. Режим скоростной разливки отдельных марок сталей. Разливка стали под шлаком. Применение теплоизоляционных вкладышей и плит. Основные дефекты слитков и мероприятия по улучшению их развития. Приемка металла.
Установка непрерывной разливки стали. Конструкция и система ввода затравки. Конструкция кристаллизатора. Тип и сечение отливаемых заготовок. Скорость разливки. Загруженность установки. Число и емкость промежуточных ковшей. Количество плавок, отливаемых по принципу "плавка на плавку". Технологическая характеристика на УНРС. Часовая, месячная и годовая производительность установок непрерывной разливки стали. Дефекты слитков на УНРС и меры борьбы с ними. Применение шлаковых и других смесей. Техника безопасности при работе на УНРС.
Вакуумирование жидкой стали. Оценка принятого способа вакуумирования. Сравнение качества вакуумированной и обычной стали. Экономический эффект использования установок для вакуумирования жидкой стали. Обработка стали инертными газами и синтетическими шлаками. Экономическая эффективность прогрессивных способов обработки стали.
Организация работ в разливочном пролете.
Цех подготовки составов. Расположение цеха подготовки составов относительно сталеплавильного цеха и его связь с другими отдельными цехами. Планировка и основные размеры отделений цеха. Характеристика установленного оборудования. Устройства для охлаждения, чистки и смазки изложниц. Затраты времени на подготовку состава с изложницами. Основные типы изложниц. Развес слитков, стойкость и расход изложниц на 1 т готовой стали. Основные причины отбраковки изложниц. Время оборота составов с изложницами. Парк изложниц. Технологическая схема подготовки составов с изложницами. Грузоподъемность тележек. Число изложниц на тележке и число тележек в составе. Штаты отделений. Техника безопасности при работе в цехе.
Стрипперное отделение. Расположение здания относительно сталеплавильного и прокатного цехов. Планировка и размеры отделения. Характеристика стрипперных кранов и другого оборудования. Затраты времени на обработку составов кипящей и спокойной сталей. Технологическая схема стрипперования. Техника безопасности. Штаты. Склад слитков, организация его работы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.