Вторая производственная практика: Программа и методические указания к прохождению практики студентами специальности «Машины и технология обработки металлов давлением»

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Сибирский государственный индустриальный университет

Кафедра машин и технологии обработки

 металлов давлением

Вторая производственная практика

Программа и методические указания

к прохождению практики студентами

специальности 120400 «Машины и технология

обработки металлов давлением».

Новокузнецк  2004

УДК  669.02 / 09

Программа содержит основные положения  и необходимые разделы второй производственной   практики,  указывает на   основное содержание и  обращает внимание на  требования к оформлению отчёта.

Предназначена для студентов специальности «Машины и технология обработки металлов давлением»( 120400 ).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ  ПРАКТИКИ.

Цель  второй производственной практики  -  закрепление  и освоение на производстве полученных  знаний по профессиональной подготовке  в области  технологии обработки металлов давлением, применяемого инструмента, приспособлений и оснастки, а также   применяемого в технологических процессах  оборудования  и средств механизации.

Изучение производства способствует более углубленному представлению о информационных потоках процесса производства., как в области инструментов и оснастки, так и в области обслуживания и ремонта оборудования. Изучение и сбор  документации в зависимости от специализации и индивидуального  задания на практику у каждого студента. 

Задача практики привить каждому студенты  элементы и навыки организации и управления производством на  участках,  где   проводиться практика.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОХОЖДЕНИЕ ПРАКТИКИ.

Работу  по подготовке   к началу проведения  проводит руководитель практики от кафедры  МиТОМД  университета. С ним студенты решают  и согласовывают организационные и методические  вопросы,  а также спорные  вопросы,  возникающие по ходу прохождения практики, которые не решаются на  предприятии. Руководитель от кафедры координирует с руководителями практики от предприятия программу и объём изучаемого материала,  передаёт ему методическое обеспечение, а также согласовывает организационные вопросы.

Перед началом практики руководитель от кафедры проводит организационное собрание студентов, на котором  проводится  раздача методических материалов,  разъясняется программа и задачи практики, устанавливаются средства и способы  оперативной связи практикантов с руководителем   в период всего срока   прохождения, назначаются сроки  сдачи отчёта по завершению практики.

Практика проходит на металлургических и машиностроительных  предприятиях  по профилю подготовки специалистов. Для лучшего освоения производства и изучения организационно-технологической дисциплины, студентам  желательно  работать в составе бригады. В исключительных случаях, допускается прохождение практики  дублёром, т.е. без трудоустройства на рабочем месте. Этот случай  согласовывается с руководителем практики от института  и  допускается при отсутствии  у цеха  возможности трудоустройства.

ПРОГРАММА  ПРАКТИКИ

За   время практики студент должен изучить и обязательно включить в отчёт по практике следующие вопросы:

1. Структуру предприятия и место цеха в ней.

2. Организацию основного производства по цеху от заготовки до готового изделия.

3. Виды и характеристики используемых материалов,  оборудования и инструмента на каждом этапе производства.

4. Механизацию и автоматизацию производства, существующую в цехе.

5. Штатное расписание по цеху.

6. Затраты при выпуске изделий цеха  Расчёт себестоимости продукции на каждом этапе передела.

С учётом  выбранной специализации для своей подготовки студенты изучают специфику производства в области специализации и приводят отдельным разделом в отчёте :

Эксплуатация и ремонт машин и агрегатов ОМД

Существующий контроль за   рабочим состоянием оборудования в цехе. Виды контроля. Графики обслуживания и ремонтов. Наличие диагностического обслуживания и применяемые  для этой цели приборы.

Ведение в цехе документации по возникающим отказам и дефектам в работе оборудования. Форма  контроля  и  регистрация  выявленных  неполадок.

Система обслуживания  и ремонта оборудования по цеху. Ремонтная база.

Технология одного  из ремонтов. Ремонт и восстановление отдельных деталей. Контроль  выполнения  ремонтных работ. Настройка технологического оборудования    после ремонта  для  работы.