Пояснительная записка к эскизному проекту на разработку автоматизированной системы производства строительного кирпича пластическим способом, страница 2

Процесс контроля происходит в диспетчерском пункте, где на основе схемы производства  координируется запуск необходимого оборудования и регулируются их параметры .

После внедрения АС ПСК технологический процесса обогащения выглядит так (Таблица 2).

Этап	№	Операции	Оборудование	Признак автоматизации
1	1	Отсев камней и других твёрдых пород из глины	Камневыделительные вальцы	Автоматизировано
	2	Дробление и смешивание разных сортов	Ящичный питатель	Автоматизировано
	3	Прессование	Гладких вальцы	Автоматизировано
	4	Формирование кирпича	Ленточный горизонтальный пресс	Автоматизировано
	5	Повышение физико-химических свойств	Система нанесение влагозадерживающих составов	Автоматизировано
	6	Отсечение кирпича от глиняной ленты	Резательный аппарат	Автоматизировано
2	7	Сушка кирпича	Сушила	Не автоматизировано
3	8	Прогрев	Взятие проб	Автоматизировано АС ПСК
	9	Обжиг	Придание необходимых  физико-механических свойств	Автоматизировано АС ПСК
	10	Охлаждение	Охлаждение изделие	Автоматизировано АС ПСК

Таблица 2 – Технологический процесс производства строительного кирпича после внедрения АС ПСК

3.  Основные технические решения

3.1   Система контроля и управления непрерывным производством СК

Технологическая система контроля и управления технологическим процессом изображена на Рисунке 1.

Рисунок 1 - Структурная схема системы контроля и управления

Технологическим процессом

В состав комплекса устройства контроля и управления АСУТП входят:

1)  Программируемые логические контроллеры (рисунок 2), которые обеспечивают:

-  Прием сигналов управления с рабочей станции оператора.

-  Перекодировка и формирования команд и сигналов управления  оборудованием.

-  Передача отчетов о выполнении команд на рабочую станцию.

-  Передача данных о состоянии оборудования.

-  Блокировка оборудования при возникновении аварийной ситуации.

Рисунок 2 – логический контроллер семейства SIMATIC S7-300

2)  Локальный пульт управления оборудованием, позволяющий давать урезанный список команд контроллеру непосредственно на месте установленного оборудования (рисунок 3).

Рисунок 3 – Мониторинг и управление ТП посредством локального управляющего пульта

3)  Ремонтное оборудование, позволяющее непосредственно влиять на технологический процесс, в целях устранения неисправностей.

4)  Рабочая станция (местная или централизованная), позволяющая дистанционно управлять и контролировать технологический процесс.

3.2   Техническое и программное обеспечение системы контроля и управления технологическим процессом

Основная часть АСУТП реализуется с использованием программируемых логических контроллеров, их модульная конструкция обеспечивает удобство обслуживания и позволяет легко вносить изменения в конфигурацию системы управления.

Рабочая станция оператора реализуется на ЭВМ или современных компьютерах, технические характеристики которых должны удовлетворять следующим требованиям:

-  Процессор Intel/AMD от 2,2 GHz.

-  Оперативная память от 128 Mb.

-  Место на жестком диске от 1 Гбайт.

-  Видеокарта от 64 Mb RAM.

-  Сетевая карта 10/100 Mb.

-  Windows XP SP3, Linux или Mac OS X.

-  Монитор, клавиатура, мышь.

-  Микрофон, колонки или наушники для воспроизведения звука.

-  Дополнительные порты для подключения управляющих контроллеров.

Информационное и программное обеспечение рабочей  станции оператора строится на базе специализированного SCADA  - пакета GENESIS 32, он позволяет:

-  Снизить общие затраты на создание информационного и программного обеспечения системы контроля и управления.

-  Обеспечить необходимую динамичность и надежность обмена информацией между контроллерами и рабочими станциями АСУТП.

-   Разработать благоприятный интерфейс для графического отображения информации оператору.

3.3  Алгоритмическое и информационное обеспечение системы

Алгоритмы контроля и управления АСУТП предусматривают:

-  Обработку и анализ данных получаемых с объекта.

-  Кодировка передаваемых на объект управляющих команд.

-  Блокировку оборудования при возникновении аварийной ситуации.

Информационным обеспечением рабочей станции оператора предусмотрено:

-  Связь с контроллером  обжиговой печи и другого оборудования АСУТП.

-  Вывод информации оператору.

-  Передача управляющих команд контроллеру.

Отображение информации оператору осуществляется посредством видеокадров на мониторе рабочей станции (Рисунок 4).

Рисунок 4 – Регуляторы и показатели ТП обжига сырца