Технические требования (задание) на разработку и создание системы управления главной вентиляторной установкой с вентиляторами ВО-24К, страница 3

3.9.1.Первый комплект системы САУК ВГП ВО-24К испытывается на стенде разработчика системы совместно с Заказчиком.

3.9.2. Полный комплект системы контроля и управления испытывается после монтажа и наладки системы на вентиляторной установке генерального заказчика .

Научный сотрудник ИГД СО РАН ,

 к.т.н. Зедгенизов Д.В.

Инженер лаборатории рудничной

аэродинамики ИГД СО РАН


Барахтенко Е.В.


Подпись: 6
Рис. 1. Вентиляторная установка с вентиляторами ВО-24К: 1 – реверсивный осевой вентилятор; 2 – синхронный электродвигатель 630 кВт, 750 об/мин, 6 кВ; 3 – флажковая дверь; 4 – отсечная ляда; 5 - перекидная ляда; 6 – диффузор; 7 – лебедки флажковой двери, отсечной и перекидной ляды; 8 – калориферная; 9 – система циркуляционной смазки; 10 – выключатели концевые контроля крайних положений ляд и флажковой двери ДКПУ-22

Подпись: 7


 


Рис. 2. Реверсивный вентиляторный агрегат ВО-24К со сменными и поворотными на ходу лопатками рабочего колеса: 1 – вентилятор главного проветривания (ВГП); 2 –  синхронный электродвигатель 630кВт, 750 об/мин, 6,0 кВ;

3 –  электромагнитный тормоз; 4 – рабочее колесо с поворотными на ходу сдвоенными листовыми лопатками;

5 – неповоротные лопатки спрямляющего аппарата; 6 – механизм одновременного поворота  лопаток рабочего колеса; 7 – диффузор



Технические требования

от ____________2004г.

Приложение № 1

Перечень контролируемых параметров вентиляторной установки с выводом информации на пульт диспетчера

1.  Контроль по времени выполнения всех команд пуска. Осуществляется в процессе выполнения каждой команды. При задержке выполнения команды осуществляется аварийное отключение вентилятора с выдачей сигнала «затянувшийся пуск».

2.  Контроль и регистрация производительности и давления вентилятора. Осуществляется преобразователями давления, сигнализирующими об отклонении давления и производительности от заданных значений с подачей сигнала на автоматическое регулирование (стабилизацию) до необходимых параметров.

3.  Контроль температуры подшипников вентилятора и приводного электродвигателя (при конструктивной возможности двигателя) с подачей аварийного сигнала на отключение.

4.  Контроль температуры обмоток электродвигателя (при условии поставки двигателя со встроенными датчиками температуры).

5.  Контроль температуры, протока и давления масла системы циркуляционной смазки.

6.  Контроль положения лопаток рабочего колеса. Осуществляется блоком сигнализации положения БСПТ с унифицированным токовым выходным сигналом.

7.  Контроль положения ляд и флажковой двери. При помощи магнитных концевых выключателей.

8.  Контроль наличия напряжения питания (380 В).

9.  Контроль высокого напряжения (6000 В).

10.  Контроль тока статора и ротора приводных электродвигателей.

11.  Контроль напряжения в цепях управления высоковольтной ячейкой.

12.  Контроль остановки вентилятора. Осуществляется реле контроля частоты вращения с магнитоиндуктивным датчиком.

13.  Контроль тока возбуждения с сигнализацией об отклонении тока от заданных пределов.

8