Экспресс-энергоаудит предприятия по производству керамического кирпича и теплоизоляционных материалов (ОАО «Минский завод строительных материалов»), страница 2

Вторым по уровню топливопотребления технологическим процессом является сушка кирпича сырца в туннельных сушилках. Как отмечалось выше, тепловая блокировка обжиговых печей и сушил в полной мере не обеспечивает потребность в энергоносителе для сушки кирпича. Поэтому имеются дополнительные источники теплоносителя – топочные агрегаты производства «Брянсксельмаш» (ТАУ-1,5 и ТАУ-0,75). Влажность сырца, поступающего в сушилку от 14 до 18%. Температура теплоносителя: для сушки пустотелого кирпича – на входе от 70 до 80⁰С, на выходе от 25 до 35⁰С. Температура теплоносителя: для сушки полнотелого кирпича – на входе от 70 до 80 ⁰С, на выходе от 23 до 33⁰С. Срок сушки: полнотелого кирпича – 96ч, пустотелого кирпича – 72ч.

Сушилка работает по принципу противотока. Подача теплоносителя верхняя, отбор – нижний (блок 1,2). В блоке №3 отбор теплоносителя рассредоточен на высоте туннеля. На ТАУ – 1,5 и ТАУ – 0,75 установлены горелки блочные ГБГ – 0,8 (номинальная тепловая мощность 0,8 МВт), потребляемая электрическая мощность 1,2кВт, противодавление в топке 400Па. Производительность ТАУ = 0,75 – 45000 м³/ч.Максимальная степень подогрева воздуха – 60⁰С. Производительность ТАУ – 1,5 от 45000 до 60000м³/ч.

Сушильный барабан непрерывного действия представляет собой цилиндрический сварной корпус, смонтированный на двух роликовых опорах, установленный наклонно в сторону выгрузки материала и вращаемый индивидуальным приводом со скоростью от 3 до 4 оборотов в минуту. Движение материала и топочных газов внутри сушила происходит в одном направлении, т.е. топочные газы подаются в корпус через горловину загрузочной головки, а удаляются через верхний штуцер разгрузочной головки. Материал, поступающий через загрузочную головку в наиболее высокую часть барабана, при вращении перемещается и просушивается дымовыми газами. Максимальная температура теплоносителя – 900⁰С.Теплоносителем являются топочные газы.

Вторым по уровню топливопотребления технологическим процессом является термическая обработка (агломерация) шихты (15% топливопотребления), которая осуществляется в горне агломерационной машины СМ – 961.Тепловой баланс горна агломерационной машины, составленный на базе расчетов технически обоснованных норм расхода топлива, приведен в таблице 1. Основным технологическим топливом является каменный уголь и древесные опилки, запрессованные в аглопоритовые гранулы. Природный газ, (в незначительных количествах) применяется для осуществления процесса «розжига» твердого топлива.

Таблица1. Тепловой баланс обжига 1 тонны аглопорита (на основе расчетов технически обоснованных норм расхода топлива).

Электропотребление

Электропотребление предприятия ОАО «Минский завод строительных материалов» осуществляется от фидеров Ф206 и Ф307 подстанции «Масюковщина» и фидеров Ф406 и Ф705 подстанций «Петровщина» кабельными линиями напряжением 10 кВ. также предусмотрены 2 ввода от п/с «Масюковщина» через РП-77 и РП-81 и от трансформаторной подстанции №3087, находящейся на балансе другого предприятия.

По категории надежности электроснабжения предприятие относится к второй категории. При этом все питающие линии задействованы и находятся в работе.

На балансе предприятия находятся питающие кабели от п/с «Масюковщина» и п/с «Петровщина» ,за исключением Ф705, который находится на балансе городских электросетей, и далее все электрические сети, распределительные устройства, потребители электрической энергии. Граница балансового разграничения – кабельные наконечники в высоковольтных ячейках обоих вводов на п/с «Масюковщина» и «Петровщина».