Регулирование абсорбционных и выпарных установок. Автоматизация гидромеханических процессов: смешение, перемешивание. Автоматизация процесса выпаривания и охлаждения

Приточная вентиляция: основной параметр регулирования- температура воздуха после вентилятора. Регулирование осуществляется изменением расхода горячей воды, подаваемой из теплосети. Одной из серьезных проблем при автоматизации приточных систем является защита калорифера от замерзания в зимнее время. Для этой цели предусматриваются два термометра сопротивления с позиционным регуляторами температуры.

12.2. Автоматизация гидромеханических процессов: смешение, перемешивание.

 Типовая схема автоматизации процесса смешения жидкостей:

1 – емкость; 2 –механическая мешалка.

 Схема регулирования процесса смешения при значительных изменениях расхода одной из жидкостей.

Показатель эффективности- концентрация искомого компонента в смеси, цель управления- получение смеси с определенной концентрацией этого компонента.

Необходимо стабилизировать уровень в аппарате. Уровень жидкости зависит от расходов жидкостей, поступающих в смеситель, и расхода смеси.

Необходимо контролировать концентрацию искомого компонента в смеси, расходы жидкостей и смеси, уровень жидкости в смесителе и количество энергии, потребляемой приводом мешалки. При значительном отклонении концентрации искомого компонента в смеси и уровня в смесителе от заданных значений д.б. подан сигнал. При достижении критического значения уровня подача жидкости д.б. прекращена.

13.2. Автоматизация процесса выпаривания и охлаждения.

 Типовая схема автоматизации процесса искусственного охлаждения:1–компрессор; 2 – конденсатор; 3 – испаритель; 4 – дросселирующий элемент; 5–выносная камера.

Показатель эффективности- конечная температура охлаждаемого продукта t_к. Цель управления- поддержание t_к на постоянном значении путем корректировки технологических режимов аппаратов, входящих в объект управления.

Конечная температура охлаждаемого продукта определяется параметрами охлаждаемого продукта и хладагента, поступающих в испаритель. Основным узлом регулирования процесса охлаждения д.б. регулятор температуры t_к, а регулирующие воздействия вносить изменением расхода хладагента. Для безаварийной работы установки следует сигнализировать повышение уровня хладагента выше предельного значения. В этом случае срабатывают устройства защиты. Контролю подлежат расходы продукта и охлаждающей воды, а также их начальные и конечные температуры.

 Типовая схема автоматизации процесса выпаривания:1 – кипятильник; 2 – выпарной аппарат; 3 – устройство для измерения температурной депрессии.

Показатель эффективности- концентрация упаренного раствора Q_у.р., а цель управления- поддержание определенного значения этой концентрации. Наиболее сильное возмущающее воздействие- изменение расхода теплоносителя. Это возмущение компенсируется установкой стабилизирующего регулятора расхода. Концентрацию Q_у.р. определяют по разности между температурами кипения раствора и растворителя(температурная депрессия). Для достижения цели управления процессом следует регулировать температурную депрессию, давление в аппарате и расход теплоносителя. Контролируют расходы растворов, а также паров растворителя; температуры растворов; температуру, давление и расход теплоносителя; температуру, давление и уровень в аппарате; температурную депрессию. Сигнализации подлежат отклонение концентрации Q_у.р. от заданного значения и прекращение подачи раствора.

22.2. Регулирование горения при использовании различных топлив. Расчет требуемого количества топлива.

Интенсивность процесса горения оценивается по содержанию кислорода в продуктах сгорания. Избыток воздуха, необходимый для полного сгорания топлива, зависит от относительного содержания горючих и негорючих компонентов в топливе, т.е. от природы топлива. Увеличение избытка воздуха приводит к понижению температуры горения, уменьшая скорость теплопередачи. Необходимо обеспечить такие условия процесса горения, при которых расход подаваемого топлива никогда не превышал