Разработка бетонных работ при выполнении строительно-монтажных работ

Содержание

1. Опалубочные работы.

1.1. Требования предъявляемые к опалубке                                              2

1.2. Конструирование и расчёт опалубки.                                                3

1.3. Заготовка и монтаж арматуры                                                        5

1.4 Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона                         6

2. Бетонирование конструкции.

2.1. Проектирование состава бетонной смеси.                                       7

2.2. Транспортирование бетонной смеси месту укладки.                               9

2.3. Укладка и уплотнение бетонной смеси.                                             10

2.4. Уход за бетоном, распалубка и контроль качества.                                11

2.5 Требования, предъявляемые к опалубке                                               13

3. Бетонирование в экстремальных условиях.

3.1. Расчёт основных параметров капиллярной опалубки.                     15

3.2. Технология ведения работ.                                                                         18

4. Технико–экономическая часть.

4.1. Калькуляция  трудовых затрат.19

4.2. Технико-экономические характеристики основных машин и механизмов.20

5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

5.1. Мероприятия по охране труда при монтаже арматуры                         21

5.2. Мероприятия по охране труда при приготовлении бетонной смеси  22

5.3. Охрана труда при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси                                                                                           22

5.4. Мероприятия по охране труда при бетонировании конструкции   23

Литература                                                                                                   24

1. Опалубочные работы.

1.1 Требования предъявляемые к опалубке.

Опалубка должна обладать жесткостью, прочностью и неизменяемостью формы при бетонировании конструкции. Элементы опалубки унифицируются, используя максимальное количество серийно выпускаемых взаимно заменяемых деталей и сборочных единиц. Соединительные элементы опалубки должны быть быстроразъёмными и равнопрочными  основной конструкции. Как правило опалубку изготавливают централизованно на специализированных заводах или в цехах и поставляют комплектно с элементами крепления и соединения, кабельной разводкой и токопроводящими устройствами (для термоактивной опалубки), а так же запасными частями согласно спецификации потребителя.

При изготовлении необходимо соблюдать следующие требования: максимальный темп оборачиваемости и максимальную стоимость в расчёте на один оборот, высокое качество поверхности бетона и минимальную адгезию к бетону; возможность применения при минимальном числе типоразмеров элементов; удобство ремонта и замены элементов опалубки, вышедших из строя. Конструкции термоактивной опалубки должна обеспечивать равномерное температурное поле, причём перепад температур на полубе щита независимо от размера должны быть не выше 5⁰С.

Неметаллическая палуба всех систем опалубок выдерживает следующее количество оборотов (не менее): фанеры 40 раз, из дерева 20 раз.

Гарантийный срок службы опалубки устанавливается 12 лет со дня отгрузки.

Класс точности изготовления опалубки устанавливают на 1…2 класса выше класса точности возведения монолитных конструкций, класс точности отдельных элементов опалубки – на 1…2 класса выше точности установки опалубки или назначают класс с учётом технологических допусков при сборке. Класс точности опалубки универсального назначения и с большим числом типоразмеров должен быть выше класса точности индивидуальных опалубок. Точность изготовления однотипных элементов опалубки должна быть одинакова.

1.2. Конструирование и расчет опалубки

Опалубку рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки. При этом собственный вес опалубки и лесов определяют по чертежам; плотность свежеуложенной бетонной смеси принимают равной 2500 кг / м³; масса арматуры – в среднем 10 кН на 1 м³ железобетонной конструкции; нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы и настилов – 25 Мпа, кружал – 15 Мпа и стоек-лесов, поддерживающих кружала – 10 Мпа; нагрузки от вибрирования бетонной смеси – 10 Мпа.

Наибольшую нагрузку от бетонной смеси, технологического инструмента и механизмов, от вибрирования и другое воспринимает в опалубке доска